煤化厂人员的管理系统.docVIP

煤化厂巡检 点检 维修 人员定位管理系统  系统背景 煤化厂作为重要的化工企业，以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液 体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品，在生产管理中，保 障生产过程的持续进行和生产过程的安全进行是工厂管理者永远的主题，而实行 严格的巡检制度是生产正常进行的重要保障。 但目前仍然普遍存在 “执行不到位、制度未真正落地、信息不准确等问 题。通过分析。具体表现在以下几个方面： 巡检到位确认方式不科学，易被修改且无电子化管理； 巡检结果无法监督和保障； 巡检过程中，漏检、错检时有发生； 现场发生异常时，无法直接快速的对现场作业进行指导； 纸面作业繁杂耗时，记录难以辨认，且数据无法有效分析； 难以对历史记录进行追溯和审核； 难以在巡检中实现预测性维护，进而对具有潜在问题的设备或状况制定特殊的应对策略。 针对上述问题，为了保证煤化工企业能够高质量生产，设备安全运行，完备的应急预案管理，北京创羿兴晟科技发展有限公司开发了一款煤化工检测人员定位管理系统，能够在很大程度上规范巡检流程，落实巡检工作，做到有据可依。提高管理体系，最大程度的减少安全隐患。 1、系统主要优势 RFID人员定位系统根据煤化厂实际生产需要为出发点，以煤化工高质量的生产工作和巡检维修人员正常安全工作为中心，具有对巡检工作流程路线设置，巡检人员情况实时监控，某个路线中巡检点的监控，巡检任务执行中异常情况（巡检人员情况异常、设备运行异常、巡检点环境异常、巡检任务执行漏检、乱序巡检等）报警，并能根据报警信息对各个监控点进行视频联动，查看当前巡检或维修点的实时情况，可根据报警信息查看视频中巡检点异常的原因如（巡检或维修人员身体不适求救报警、设备运行异常报警、巡检点环境异常报警、巡检漏项报警、巡检乱序报警）等各个报警情况，快速了解报警原因，在最短的时间内制定最好的解决方法，解决生产运行中出现的异常情况，确保生产高效、安全、正常进行。 RFID人员定位系统，使煤化厂管理层能够对现场作业人员的实时位置，工作状态，是否违反安全生产作业规定等等情况了如指掌。实现煤化厂透明化管理。 系统功能介绍 1、以煤化厂高质量生产和安全运行为中心 1.1、现场巡检作业 1.1.1、巡检要求 巡检人员每天应按规定时间、规定巡回检查路线进行巡回检查。 巡检人员的巡检继续实行现场翻牌制度。 检查工作必须仔细认真，检查到位，检修人员巡检作业时必须携带有关工器具。 对检查中所发现的问题，应及时处理，不能及时处理的，应及时汇报。 各班组及技术管理人员对每次巡检的情况应作好记录和相关台帐。 现场密封点实行动态管理，即总控漏点台帐的泄漏点数应和现场实际泄漏点数相同，由设备、工艺各负其责。 1.1.2、巡检内容 检查所属区域内的设备运行有无异音及异常振动。 检查所负责设备的压力、温度、冷却水及润滑等有无异常。 检查区域内所有动、静密封点有无泄漏；机械员应对所负责对主要设备作状态监测。监测内容包括测振、测温、测速等，同时了解设备运行的工艺参数。 对隐患设备的监测、监护按相应的监测、监控方案执行。 1.1.3、RFID人员定位系统确保人员到位 在巡检路线上，RFID人员定位系统对人员位置进行实时定位扫描，确保巡检工人按顺序执行任务，否则无法完成相应的巡检任务，确保人员到位，提高对巡检执行力度的监督。 1.1.4、作为绩效考核和考勤依据 所有的巡检人员和点检人员，日常的工作都是由RFID人员定位系统记录的，并且每个月形成表单，正常考勤的表单，还有非正常的表单，以此作为其工作的情况。利用此数据作为考勤数据和绩效考核数据。 1.1.5、温度和压力情况的在整个煤化工的生产中都是重要的指标，通过巡检人员定位管理系统，能够实现以下作用： 按照既定流程强制所有巡检人员完成各项巡检任务，巡检流程包括以下几点： 变换冷却巡检流程 全厂火炬巡检流程 低温甲醇洗一系列巡检流程 低温甲醇洗二系列巡检流程 压缩制冷巡检流程 硫化收巡检流程 1.1.6、巡检人员按照每个流程的操作流程及操作手册去进行工作。如果出现以下问题，RFID人员定位系统都会报警和提示巡检人员进行更正巡检工作，具体如下： 每个流程必须按照巡检流程规定顺序进行巡检，如果出现巡检顺序错误，系统会报警，并通过语音系统或者对讲设备提示巡检人员回归到巡检位置上。 如果出现漏检现象，系统进行报警，并通过语音系统或者对讲设备提示巡检人员哪个点位没有巡检。 如果巡检人员在检测位置上停留时间过短，说明他在相应的点位上的可能没有详细的进行检测，系统也会进行报警，并通过语音系统或者对讲设备提示巡检人员仔细检查，并且将其行为记录到相应的表单中。以备管理人员可以通过这些数据进行咨询。 已经到巡检时间了，系统会在前10分钟提