煤气发生炉生产技术的操作规程.docVIP

煤气发生炉生产技术操作规程 一、煤气发生炉型号及主要技术参数 煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3.0BZ—Q型发生炉。 Φ3.0BZ-3Q型煤气发生炉 技术规格 炉炉膛内径 3.0 m 炉膛横截面积 7.07 m2 水套受热面积 29.2 m2 水套工作压力 O.294(Φ3.0BZ-3Q)MPa 水套蒸汽产量 ～550 kg/h 燃料块度 6～13、13～25 25～50 mm 燃料消耗量 2000～2670 kg/h 煤气产量 6000～8000 Nm3/h 煤气热值(低) 5225～5670 KJ/Nm3 炉出口煤气温度 400～550 ℃ 炉出口煤气压力 1470 Pa 炉底鼓风压力 6000 Pa 鼓风饱和温度 50～65 ℃ 软化水耗量 ～800Kg/h 探火孔蒸汽压力 0.294 MPa 灰盘转速 0.15～1.5 r/h 灰盘传动电机功率 5.5 KW 液压站电机功率 2.2 KW 二、煤气站工艺流程图 三、生产前的准备及检查 煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作： 1、各岗位人员进行培训，并考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。 2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。 3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。 4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。 5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。 四、煤气发生炉操作规程 1、点火 1.1发生炉点火的必备条件 必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。 （1）上煤系统能正常运转。 （2）煤气炉加煤机能正常运转。 （3）煤气炉出渣系统能正常运转。 （4）煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。 （5）煤气炉的鼓风系统能正常工作。 （6）煤气加压系统能正常工作。 （7）电力供应正常。 （8）仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。 （9）外来蒸汽供应正常。 （10）电捕焦油器空载试车完成。 1.2发生炉点火的具体要求 （1）点火用的材料： 煤灰渣：9～10m3，粒度25～50mm，含碳量10% 木柴：350～450kg，直径20～60mm，长500～1000mm 破布、旧棉纱： ～50kg 柴油： ～50kg 自制火把： 若干支 （2）煤仓储好合格煤。 （3）装渣前向炉内鼓风5～10分钟，以驱除炉内的潮气。 （4）将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200～300mm。 （5）将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。 （6）在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。 （7）水夹套注满水，并观察汽包水位计在～1/3处。 （8）灰盘注水400～500mm高， （9）建立各处水封，并保持溢流状态。 （10）将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。 （11）封闭人孔，打开钟罩阀。 1.3点火操作 （1）打开所有的探火孔，启动鼓风机。 （2）适度打开入炉空气阀、空气放散阀（保持各探火孔有微风即可）。 （3）从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。 （4）点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。 （5）观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。 （6）当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。 （7）4-5次加煤后插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱和温度在55℃左右（具体温度视探钎颜色而定）。 （8）炉出温度升至350℃左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。 （9）当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O2含量稳定在0.8%以下，可将煤气送入下步工序。 2、送气 2.1送气准备工作。 （1）检查各个部位水封溢流状态。 （2）检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。 （3）支起站区到用户室外所有防爆阀。 （4）用户准备工作完成。 （5）各设备管道蒸汽吹扫完毕。 2.2送气 （1#发生炉送气操作规程） 当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2≤0.8﹪时，准备送气： （1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。 （2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。 （3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟