生产过程控制环保方法汇编.docVIP

印刷过程控制环保措施汇编 目 录 商业轮转印刷机烘干温度控制程序 ----------------------02 商业轮转折页机转换及装纸穿纸准备时间控制制度--------- 03 商业轮转印刷机装卸印版及套准时间控制制度--------------05 印刷机台全面生产设备管理制度-----------------------06 商业轮转印刷机橡皮布使用、保养程序--------------------07 商业轮转印刷机能耗考核制度----------------------------08 印刷机印版、橡皮布消耗定额控制程序--------------------09 单张纸印刷机能耗考核制度------------------------------10 减少印刷机空转制度------------------------------------11 单张纸印刷机纸张加放量控制制度------------------------12 单张纸印刷机橡皮布使用、保养程序-------------------14 单张纸印刷机装卸印版及套准时间控制制---------------15 印刷机油墨集中配置定量发放控制程序-----------------16 剩余油墨综合利用控制程序---------------------------17 印刷品生产工艺流程-----------------------------18 平版印刷品质量标准与检验方法-----------------------19 杭报集团盛元印务合格供方名录-----------------------21 生产部印刷品防护制度-------------------------------22 印前节能降耗控制措施-------------------------------23 附录 作业指导书 一、商业轮转印刷机烘干温度控制程序 目的 为更好适应公司所倡导的节能降耗、绿色印刷的发展趋势，有效控制印刷成本，特制定本程序。 适用范围 本程序适用于公司使用烘箱的轮转印刷机。 操作规程 印刷准备阶段 确认煤气开关正常开启 检查确认烘箱内无纸张等杂物 产品印刷前半小时开启烘箱. 印刷中 正确选择温度控制方式：控制纸带的温度(首选)；控制干燥纸带的气体温度； 根据印速的不同纸温控制在1到10摄氏度之间 不同转速时的纸带温度 15000转/小时-30000转/小时 30000转/小时-55000转/小时 冷固纸 110-120℃ 110℃ 120℃ 双胶纸 120-125℃ 120℃ 125℃ 轻涂纸/铜版纸 125-130℃ 125℃ 130℃ 超级压光纸 130-140℃ 130℃ 140℃ 3..3 印刷待机阶段 3.3.1 两个产品中间待机时间在３小时内，保持烘箱开启。 3.3.2 两个产品中间待机时间超过３小时的，关闭烘箱． 3.3.3 生产安排时须考虑产品的衔接。。装版前应先检查印版印版反面有异物应清除装版之前应先橡皮布应存放在通风、干燥避开阳光照的地方，室内温度保持在18～25之间，相对湿度在60%～75%之间为适。橡皮布切忌与电磁、化学药剂、油类、酸、碱、盐等有害类物质接触，防止表面胶层出现发粘、结皮、硬化或干裂等不良现象橡皮布应采用面面或背背相对叠放，切忌让背面布层与正面橡胶层直接进行接触，并要防止折叠或重压，以免破坏弹性和平整度。在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象橡皮布要比橡皮布短一些，以免水分渗入，减少滚筒生锈侵蚀。在拧紧螺丝时，应从拧紧，新橡皮布绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压5min后再绷紧积聚纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，起到积极预防应力松弛的效果。印刷中必须聚精会神地看管好输纸器，以防止橡皮布。掌握好印刷压力，以免因压力过重或不均匀而破坏橡皮布的弹性和平整度，影响产品的印刷质量。要避免使用混合二甲苯、甲苯、挥发油和松节油等，防止橡皮布表面出现氧化和膨胀现象。减少印刷机空转制度》 加强日常巡检，杜绝煤气、电、水、压缩空气的跑冒滴漏现象； 严格按照设备使用手册要求，定期做好设备清洁润滑和皮带松紧检查工作，避免润滑和皮带张紧不良导致负载增大而增加设备能耗； 定期检查计量器具表，确保计量准确，发现异常，及时联系校准或维修； 严格按照工艺要求，正确控制润版水、冷却水温度； 根据设备特性和时间流程要求，合理安排生产计划和调度，避免生产中“大马拉小车”现象； 间断生产时，应参照《印刷机烘干温度控制程序》合理使用烘箱，同时停止其它相关相助设施的运转； 生产结束离岗前，应确认及时关闭印机所有的煤气、电、水、压缩空气。 考核方法 对第3点（节能降耗规范）中