生产运作的管理重点整理.docVIP

生产运作管理概论 1生产与运作管理（POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施；对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价、优化、改进与创新 2四种通用类型产品（ISO9000）：硬件、软件、流程性材料（生产）、服务（运作） 3生产运作管理的任务与目标： 建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期等要求；（要考虑所有相关方的要求） 有效利用资源，降低物耗、能耗与成本，提高效益； 适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求； 指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。 4生产运作系统输入输出： 5 ISO9004质量管理体系的过程模式图： 6生产运作管理结构模型（5P模型） 7生产管理的主要观念： 系统的观念（是一个什么样的系统？）：投入产出系统，，开发系统，可持续发展 时间观念（有哪些要素反应时间观念？）流程时间, 提前期, JIT准时制，并行工程 空间观念；选址, 布局，供应链物流网络等 效益（成本）观念（社会效益，经济效益） 质量观念、竞争观念、人本观念等 第二章生产运作系统的规划与设计 主要内容：预测、产品/服务设计、生产类型与能力规划、选址规划、设施布置、工作系统设计 1预测基本方法： 定性方法：消费者调查、营销人员意见法、管理人员意见法、外部人员意见法、德尔菲法 定量方法：时间序列法、因果模型 2如何改变公司运作方式提高预测精度？ 引入预警/干预机制：如鼓励顾客提前预订，可享受价格优惠 利用大数定律：数量越大，波动性会降低。可根据所有品种总量进行需求预测，加上延迟战略、集中配送等满足不同需求 减少信息延迟和提前期：时间越长，预测精度越低(小号厄运原理) 降低需求波动：牛鞭效应，冰球棒效应（期末需求会显著增加），谨慎促销与激励政策 信息共享，联合预测：CPFR(合作、计划、预测与补货) 3产品/服务设计中的管理理念与方法： 合同评审、质量功能展开（QFD)、并行工程(CE)、设计评审(DA)、价值工程(VE)、稳健设计/三次设计（功能设计、参数设计、容差设计） 4生产能力(Capacity)概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量（产出） 5生产能力分类：设计能力、查定能力、计划能力（有效生产能力） 6影响生产能力的因素： 设施——设计、选址、布局、环境 产品——设计、产品组合 工艺——技术、质量 人力——工作设计、技能经验、培训学习、激励 运行——流程、物料、设备 组织——组织构架、管理制度、企业文化 外部——市场、供应商、产品标准、安全条例、环保 7学习曲线(Learning Curve)：即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。 8学习曲线的局限： 生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。 主要用于新产品或具有较大改进潜力的产品； 不适用于机器自动化生产。 9厂址选择的总原则，5个有利于： 有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源； 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便； 有利于效益：政策,税收,地价．原料利用系数δ ＝耗用原料总重量／制成品总重量 若 δ 1：选择供应原料的地方；若 δ 1：选择靠近销售近的地方 有利于生态：环境能吸收 有利于战备：核电站、污染源不能投在城市 6厂址选择的方法：五个 因素评分法、线性规划法（运输问题 ，图上作业法）、重心法、德尔菲法、量本利分析法 7设施布置的方式：工艺专业化原则、对象（产品）专业化原则---生产线平衡、定位布置（如消防）、混合布置、单元布置 8工作系统设计(Job Design)：是指在一个组织机构里，为了满足生产或其他活动的需要，确定一个人或一群人工作活动的一种决策过程 第三章生产计划与控制 1生产计划有效性一般策略： 计划制订有效性 计划执行有效性 综合平衡：需求、资源、能力、供应、成本 方法：滚动计划、JIT拉动、MRP、约束与瓶颈 生产信息准确性与信息反馈机制 协调与沟通 2准时制(JIT)基本思想：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件,以杜绝超产,消除无效劳动和浪费，满足顾客要求 3 JIT七种浪费：过量生产的浪费、等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)、搬运的浪费、库存的浪费、动作的浪费、工序安排中的浪费、不合格品的浪费 3JIT的核心——准时化，准时化的终极状态——无缝生产，消灭物流