生产运营的管理阶段练习.docVIP

生产运营管理 名词解释 生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 生产运作管理：对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 连续性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 备货型生产MTS：在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存。 订货型生产MTO：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。 供需协调：供方应该按照需方的要求，合理配置内部和外部资源，形成与需求匹配的生产能力，准时提供需方所需的产品和服务。 企业战略管理：企业战略的形成过程中以及在这些战略的实施过程中，制定的决策和采取的行动。 公司战略：企业最高层次的战略，它回答公司应该投入何种事业领域的问题，以实现长期利润最大化，确保合理的投资回报率。 专业化：集中资源于单一领域，容易取得优势，避免进入不熟悉或无能力创造高附加值领域。 纵向一体化：公司自行生产其投入（向后或向上整合），或自行处理其产出（向前或向下游整合）。 水平一体化：企业为了取得竞争优势，往往通过并购的途径，将从事相同业务的公司合并。 多元化：公司利用剩余资源去投资以创造价值，从而形成不同的业务。 成本领先战略：使企业在某项业务上成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。 差异化战略：创造一种使顾客感到是独一无二的产品或服务，使消费者感到物有所值，从而愿意支付较高的价格。 集中一点战略：对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。 预测：对未来可能发生的情况的预计与推测。 时间序列模型：以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来估计未来的需求。 设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。 工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。 对象专业化原则：按照产品（或零件、部件）建立生产单位。 生产能力：企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。 代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。 收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。 库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。 单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称为一次性订货量问题。 多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断补充。 独立需求：来自用户的对企业产品和服务的需求。 相关需求：内部物料转化各环节之间所发生的需求。 固定量系统：订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。 固定间隔期系统：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有库存补充到一个最高水平。 物料：泛指原材料、在制品、外购品以及产品。 产品结构文件：又称为物料清单文件，它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的机构层次以及最终产品的每个阶段的先后顺序。 供应链管理：通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的模式。 质量：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 适用性：产品和服务满足顾客要求的程度。 质量管理：确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有的管理职能的全部活动。 质量保证：为使人们确信某实体能够满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。 质量控制：为满足质量要求所采取的作业技术和活动。 质量体系：为实施质量管理的组织机构、职责、程序、过程和资源。 质量职能：质量形成全过程所必须发挥的质量管理功能及其相应的质量活动。 全面质量管理：在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。 平准化：要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。 精细生产：对一切资源的占用少，对一切资源的利用率高。  问答 分别对制造业与服务业中的大量大批生产运作与单件小批生产运作各举一例，并说明其特点。 答：大量大批生产运作的品种数少，产量大，生产或服