低温气瓶技术文件概要.doc

低温绝热（LNG）气瓶定期检验工艺流程图 资料审查→外观检查→内部检查→安全附件及阀门检验→耐压试验→气密性试验→静态蒸发率测试→必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测。 低温绝热气瓶定期检验工艺流程详细介绍 1 资料审查 主要包括技术档案资料、运行状况资料。 1.1 技术档案资料审查 技术档案资料审查应包含： a） 首次定期检验时，检查产品合格证、质量证明书、运行记录清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物检查气瓶外表有无碰撞凹陷及瓶体异常变形等缺陷。凹陷的深度以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝和热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，对有怀疑的部位，进行无损检测检查检查夹层防爆膜是否有碰伤、划痕、变形等缺陷检查护圈、底部支座有无变形及松脱底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有异常倾侧现象。用24伏检查内表面焊缝表面及瓶体板材表面是否存在新生缺陷检查液位计的护杆、液相管的护杆是否有弯曲及松脱检查瓶口螺纹有无裂纹、变形或机械性损伤。安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 检查阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的气瓶压力级别相适应检查阀的连接螺纹是否完好阀的性能：开启压力为气瓶工作压力回座压力不低于开启压力的0.8倍密封压力不低于开启压力的0.9倍检查爆破塞上(或合格证)标注的爆破压力是否与所用气瓶的压力级别相适应检查是否完好检查爆破是否有变形、划伤或其他机械损伤，若有则应更换a） 检查压力表的量程是否与所用气瓶的压力级别相适应目测检查压力表的外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换a） 检查液位计是否与充装介质相适合外观检查液位计的浮杆是否，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）进行校正或更换 d） 液位计应更换指示器基座的密封垫圈调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器a） 解体清洗及外观检查检查调整螺杆调节螺母（或锁定螺母）的螺纹是否完好弹簧是否变形和裂纹及疲软等缺陷检查鼓膜片及阀头是否完好阀头应更换密封垫修理组装后进行调压器的设定点调试节调压器比增压调压器的设定压力高出0.1MPa，合并式增压/节气调压器只作增压设定点调试设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值a） 必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈是否完好检查阀的密封是否干净，有无划痕或损伤更换密封垫和易损件依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，液阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认所用工具无油脂方可进行组装。试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质采用干燥洁净的氮气，温度不低于51 气瓶的气密性试验压力为工作压力气密性试验按GB12137《气瓶气密性试验方法》进行1 气瓶的蒸发率测试按进行。 称重法测量测试蒸发率按式（）计算： （） 式中： α0—— 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）； —— 24h内蒸发的气体质量，单位为千克每天（kg/d） —— 标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的密度，kg/m3）； V—— 被检件的有效容积，m3）。 b 静态蒸发率式（）计算： （） 式中： α—— 静态蒸发率，%/d）； α0—— 测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）； h—— 试验环境压力下饱和液体的汽化潜热，kJ/kg）； hfg—— 标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的汽化潜热，kJ/kg）； Ts—— 标准大气压（101.325kPa）下饱和液体的温度，K）； T1—— 试验时日平均环境温度，K）； T2—— 试验时被检件内日平均压力对应的深冷液体饱和温度，K）。 2 气瓶的日蒸发率要求： 定期检验气瓶蒸发率≤2倍设计（出厂）蒸发率指标； 修理后气瓶蒸发率≤1.倍设计（出厂）蒸发率指标； 盛装二氧化碳介质定期检验气瓶蒸发率指标。 3 气瓶的蒸发率测试介质为液氮在气瓶蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无出现如下情况： 气瓶的外表面出现“”、“结霜”现象气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面夹层爆破片破裂，气体排放。 若有上述情况，则应停止测试，排放余液。气瓶的指标：气瓶的漏气率应小于×10-8Pa.m3/s； b）气瓶夹层的漏率应小于×10-7Pa.m3/s。 GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。 8.3 在重抽真空后，在气