5S管理-S.doc

5S管理讲座 企业在迈入WTO的时代中, 若想维系现场的竞争力, 则企业的部门主管必需熟悉〞现场管理技巧的改善工具〞, 才能面对多变的竞争时代. 本文着重讲述现场管理的其中一个方面----“5S管理”. 一. 什么是“5S管理”？ “5S管理”是日本向全世界输出的重要的管理技术及文化, 为各企业改善环境及减少意外事故的发生起到了有益的帮助, 目前在亚洲企业中较为流行. 近年来, 随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入, “5S管理”逐渐被国人所了解, 并在国内部份企业中开花结果. “5S管理”的思路非常简单朴素, 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯, 从而达到提高整体工作质量的目的. 5S分别是日文的第一个字母, 它们的含义是: 1. 整理(SEIRI): 区分要用与不要用的东西, 不要用的东西清理掉. 2. 整顿(SEITON): 使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态, 并进行必要的标识. 杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现. 3. 清扫(SEISO): 使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态. 清除职场内的脏污, 并防止污染的发生. 4. 清洁(SEIKETSU): 养成坚持的习惯, 并辅以一定的监督检查措施. 将前3S实施的做法制度化、规范化, 贯彻执行并维持成果. 5. 素养(SHITSUKE): 树立讲文明、积极敬业的精神. 如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等. 人人依规定行事, 养成好习惯. 企业推行5S管理, 是指从上述五个方面进行整顿, 训练员工, 强化文明生产的观念, 使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求. 5S活动是具体而实在的, 不仅让员工一听就懂, 而且能实行, 其本质就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境. 二. 为什么需要5S管理? 目前, 我国企业管理水平还比较落后, 尤其是中小企业, 生产现场一团糟, 表现在: 1. 环境差: 生产现场灰尘飞扬, 污水乱淌, 油迹满布, 杂物成堆, 噪音严重. 这不仅仅严重地影响了生产品质量, 而且杂乱的工作环境大大地影响了员工的工作效率与生产进度. 2. 浪费严重: 生产现场长明灯、长流水无人过问; 成品、半成品丢失或毁坏无人追究, 也无从追究, 令企业损失严重. 3. 责任不明: 生产厂内部各岗位互相扯皮, 一方面员工散漫, 窜岗聊天, 在单位内不讲卫生, 另一方面原料供应, 销售进度与生产脱节, 要么仓库里堆积如山, 要么既没原料, 又无货可交. 5S管理正是针对上述问题的对症良药. 5S管理的作用主要表现为: 1. 保障品质 2. 提升效率 3. 改善情绪 4. 营造团队协作精神, 创建良好企业文化 5. 给客户提供信心 下面这张表可以更形象的说明5S的作用. 另外, 产业环境的变迁也需要企业施行5S管理, 主要表现为: 1. 产业升级 2. 环保意识高张 3. 劳工意识抬头------保证两个5 K: 不要------危险、肮脏、吃重、黑暗、恶臭 ? ?? 要------体面、薪资、干净、舒适、休假 三. 5S管理定义的具体说明 整理的定义: 1. 整理为5 S的基础 2. 整理的对象为空间 3. 整理厉行“三清”原则: ?? (1)清理----区分----需要品和不需要品 ?? (2)清除----清理不需品 ?? (3)清爽----属别管理需要品 4. 丢失时要有魄力 5. 整理的境界为——塑造清爽的工作环境 6. 目的——腾出空间 整顿的定义: 1. 整顿为物品放置方法的标准化 2. 整顿的对象为时间 3. 整顿励行“三定”原则: (1)定位置 ?? (2)定品目?? (3)定数量 4. 整顿的构思 (1)易于“归位”的方法 ?? (2)培养“归位”的习惯 5. 整顿的境界为——塑造一目了然的工作环境 6. 目的——减少寻找时间 清扫的定义: 1. 清扫为机器保养的基础. 清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净, 设备异常时马上维修, 使之恢复正常. 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施, 方能真正起到效果 2. 清扫的对象为设备 3. 清扫励行“三扫”原则: (1)扫漏(溢出物) (2)扫黑(落下物) (3)扫怪(不对劲之处) 4. 清扫另外三个原则: (1)自己使用的物品, 如设备、工具等, 要自己清扫, 而不要依赖他人, 不增加专门