6S如何做好.ppt

6S管理 6S管理的内容: 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 6S管理的目的： 学习6S管理在于学神，不在于形。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到 ： 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，且增强自信心。 减少浪费：由于场地杂乱，使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费；物品乱放造成丢失，这是一种资源的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境可以使人在工作的时候事半功倍；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 降低成本：做好6个S可以减少搬运作业，可以减少返工率，可以减少资源浪费，这些都从而降低了成本。 第一步：成立推行组织 主任：主持委员会日常工作。 委员：对稽查项目做评定，对执行6s管理出现的投诉做仲裁，研究讨论推行6s管理的方案，及时监督6s的推行情况，拟定6s的评分表及奖惩。 专员：参与稽查，保持公平性，有权对6s管理中出现的问题提出异议和建议。评分表的统计管理工作。各项评分必须保持公平性。 稽查员：对生产部门进行6s管理事项的稽查工作，保持工作的公平性，责任性，积极提出相关意见。每稽核一项交由班长签字，对不服管理者交由委员会处理。 第二步：拟定目标、计划 拟定推行目标：根据生产线的实际情况来确定目标，比如“一个月达到样板线体的标准”，“15秒内找到所需生产资料”。 拟定推行计划：推行6s管理在推行目标确定后要拟定推行计划与相应的日程，并把细节公布出来。如图 第三步：宣传造势 前期的宣传造势：6s管理其实是为了营造一种卓越的企业文化和良好的工作氛围。要想仗打好，动员工作要做好，因此进行适当的宣传是必须的。最常见的活动是，员工在开会的时候让员工宣誓。 第四步：导入实施 全方位有计划的过程控制：6s管理要想获得预期的效果，就必须有全方位的 过程控制体系，成立6s推行组织，成立6s推行办公室，要进行骨干培训，要设立样板区，进行红牌作战，定点摄影等，这些细节都需要每一个参与的员工进行配合，并填写6s日常责任表。 造势及样板： 红牌作战 ：用纸做成6s问题揭示单，揭示单上的内容有，相关责任人，揭露的问题，整改的对策，整改的时间，完成的时间及审核人，定点摄影 ：通过现场前后的图片对比，或者不同线体的横向对比。给各个线体造成压力，让其做好整改措施。 第五步：考核标准制定及实施 6s管理的顺利实施必须让标准具有可行性与可靠性，所以一套科学的标准是必须的。模糊的、抽象的标准会降低管理的可操作性。 第六步：评分结果公布与奖惩 6s管理的第六个步骤是公布评分结果，并进行奖励和惩罚。一个月进行2次考核与评估，并在下月6s管理考核初期进行公布，对表现优秀的个人和集体进行奖励，对表现差的个人和集体进行一定的负激励。让他们产生改进的压力。 第七步：检讨修正 总结提高 6s管理的第七个步骤是检讨修正，进而总结提高。问题是永远的，每次考核都会遇到问题。因此6s管理是一个无休止，不断提高的过程。随着6s管理水平的提高，可以根据实际的情况，提高考核标准，将现场管理提高到新的层次。 第八步：纳入定期管理活动中 通过几个月，甚至是一年的6s管理推行，逐步实施6s管理的前7个步骤，促使6s管理逐步走向正规之后，此时就要考虑将6s管理纳入定期管理之中。可以导入6s管理加强月。红牌作战月等等。 * * 主任 总装委员 组装委员 组装委员 线束委员 专员 专员 稽查员 专员 专员 ----月 7 6 5 4 3 推行6s管理大日程 6s标准全车间推行 5 样板区域选定推行 4 宣传工作展开 3 前期准备 2 推行组织