安全生产与技术-第一章机械安全技术概要.ppt

第一章 机械安全技术 第一节 机械行业安全概述 机械在制造及使用过程中，会带来机械伤害：撞击、挤压、切割等；非机械伤害：触电、噪声、高温等。 一、机械产品主要类别 机械行业： （1）农业机械：拖拉机等 （2）重型矿山机械：冶金、矿山、起重机械、工矿车辆、水泥设备。 （3）工程机械：叉车、铲土运输机械等 （4）石油化工通用机械：石油钻采机械、泵、风机、阀门、气体压缩机等 （5）电工机械：电线电缆、蓄电池、家用电器、高低压开关等 （6）机床：木工机械 （7）汽车：改装汽车、摩托车 （8）仪器仪表：照相机、汽车仪器仪表 （9）基础机械：轴承、液压件、密封件、链条、齿轮等 （10）包装机械：包装机、输送机 （11）环保机械 （12）其他机械 非机械行业主要产品包括：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位 （1）旋转部件和成切线运动部件的咬合处。如动力传输皮带和皮带轮，齿条和齿轮等 （2）旋转的轴。 （3）旋转的凸块和孔处。 （4）对向旋转不见得咬合处。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处。 （6）接近类型。如煅锤的锤体。 （7）通过类型。如金属刨床的工作台及床身。 （8）单向滑动部件。如带锯边缘的齿。 （9）旋转部件与滑动之间。如纺织机床。 （二）机械传动机构安全防护对策 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构：两轮开始啮合的地方最危险。 皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。 联轴器：裸露的突出部分可能钩住衣服等，造成伤害。 安全技术措施：直接：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。 间接：在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服使用中产生的不安全因素。 指导性：制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，保证作业安全。 1、齿轮传动的安全防护 齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。 防护装置必须坚固牢靠，不发生振动，便于开启，便于机器维护保养。防护罩内部应涂成红色，最好装电气连锁。防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分。 2、皮带传动的安全防护 ●皮带传动精度不如齿轮，但过载时，皮带打滑，起到过载保护作用。 ●皮带传动机构：平稳、噪声小、结构简单、维护方便。 ●皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 ●皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于50mm。一般离地面2m以下，应设防护罩。 ● 3种情况距地面2米以上也需要加防护：一是皮带轮中心距3m以上；二是皮带宽度15cm以上；三是皮带转速9m/min以上。 3、联轴器的安全防护 联轴器加装“Ω”型防护罩。螺钉一般采用沉头螺钉。 三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型： 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。 非正常工作状态：机械设备运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。 非工作状态:机械停止运转时的静止状态。 机械行业，存在以下14种主要危险和危害因素： （1）物体打击：重力或外力下，打击人体造成伤亡事故。不包括：主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等。 （2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落、物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、牵引 车辆和车辆行驶时发生的事故。 （3）机械伤害：机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、切 断等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。 （4）起重伤害：各种起重作业（安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊物）打击。 （5）触电。 （6）灼烫。不包括电灼伤、火灾灼伤。 （7）火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。 （8）高处坠落。高处作业发生坠落。不包括触电坠落。 （9）坍塌。挖沟时土石坍塌、脚手架坍塌、堆置物坍塌、建筑物坍塌。不适用矿山冒顶片帮、车辆、起重、爆破坍塌。 （10）火药爆炸。 （11）化学性爆炸。可燃性气体、粉尘等与空气形成爆炸混合物，接触引爆源爆炸。 （12）物理性爆炸。锅炉爆炸、容器超压爆炸。 （13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息等 （14）其他伤害。扭伤、擦伤等。 （二）机械伤害预防对策措施： 1、实现机械本质安全： （1）消除产生危险的原因。 （2）减少或消除接触机器危险部件的次数。 （3）使人们难以接近机器的危险部位。（或