安全生产培训(机械)概要.ppt

安全生产（机械） 目 录 一 三 机械伤害形成的原因 二 机械伤害的防范 四 机械伤害基本知识 常见的机械伤害 一、机械伤害基本知识 1.定义：机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2. 特点 ：机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。  3. 类型： 引入或卷入碾轧的危险。 挤压、剪切和冲击的危险。 卷绕和绞缠的危害。 飞出物打击的危险。 物体坠落打击的危险。 跌倒、坠落的危险。 碰撞和刮蹭的危险。 切割和擦伤的危险。 二、机械伤害的原因 1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理； 管理因素： 心理因素： 1）切削加工机械常见伤害： 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入； 工件碰伤或飞出伤人； 切屑造成烫伤、划伤、割刺； 砂轮碎裂崩伤等。 2）主要原因： 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动 防护用品； 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安 全保险装置或安全防护装置、零部件损 失或失灵； 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工 具飞出伤人。飞溅的切屑伤人； 工作场地照明不良，温、湿度不合适 ，地面有油、水等。 三、常见的机械伤害 三、常见的机械伤害 防范措施： 按要求穿戴好防护用品； 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠， 防止刀具飞出伤人; 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后清除，防止切屑伤人; 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。 2）起重 运输机械常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因： a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。 三、常见的机械伤害 ? b· 设备因素主要有： ????（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏 而造成的重物坠落； ????（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起 的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； ????（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒， 其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致； ????（4）电器损坏而造成的触电事故； ????（5）?因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。 c.?环境因素主要有： ????（1）?因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒 塌、倾翻等设备事故； ????（2）?因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故； ????（3）?因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。 三、常见的机械伤害 防范措施： 起重 运输作业 人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，取得 特种作业人员操作证后，才能上岗； 起重 运输机械必须设有安全装置; 严格检验和修理起重 运输机件，报废的应立即更换; 建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程; 起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修; 起重机悬臂能够伸到的区域不得站人; 吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人，不能对吊挂物进行加工; 起吊的东西不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施； 开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续打铃或报警； 按指挥信号操作，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行； 确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作； 工作中突然断电时，应将所有控