包装印刷技术9讲解.ppt

* 凸版胶印软管工艺 三、复合软管印刷 复合软管为先印刷后制软管，其工艺分为 先印刷后复合：制单-膜-印刷-复合-分切-焊接-注塑管头及管肩-加盖 先复合后印刷：制单-膜-复合-印刷-分切-焊接-注塑管头及管肩-加盖 * * 第九章 塑料包装印刷及印后加工 §1 概述 §2 软包装印刷工艺 §3 软包装加工工艺 §4 塑料包装容器印刷 * 一、软包装承印材料 软包装承印材料分为塑料薄膜、薄纸、铝箔、金属化膜及其复合材料。 §1 概述 1、塑料薄膜：纸轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、绝缘性优良等优点。用于印刷的塑料，主要是透明、无毒、无味的塑料薄膜，且多为复合薄膜。 主要塑料薄膜有PE、PP、PVC、PET、PA、PT、PVDC等 * 塑料的主要性能指标 厚度 阻隔性 灰雾度 光泽度 透明度 拉伸模量 断裂伸长率 抗撕裂强度 耐破度 复合强度 油墨黏附力 * 一、软包装承印材料 §1 概述 2、铝箔和铝箔复合材料： 铝箔具有阻隔性好、气密性强、防潮防水；对内包装物的保护性强；导热和遮光性优良的优点。 铝箔是采用纯度99.5%以上的电解铝，经压延而制成，能与塑料薄膜、纸张等包装材料复合，并有利于着色和印刷。 铝箔是金属材料，无吸收性，在印刷前要进行相应的预处理，即涂布一层虫胶涂层或硝化纤维素，用以提高油墨附着力。 * 一、软包装承印材料 §1 概述 3、金属化薄膜：在基材上沉淀蒸发金属（或合金、金属氧化物）的过程。由于镀铝是最常见的方法，所以也称镀铝，有转移镀铝和直接镀铝两种方式。 金属化基材包括定向拉伸薄膜、纸张、纸板和织物。可金属化加工的薄膜包括聚酯、聚丙烯、聚碳酸酯和玻璃纸灯，多用于糖果、香烟包装、咖啡袋、化妆品、干果等包装。 * 一、承印材料表面处理 §2 软包装印刷工艺 1、等离子体处理方法 等离子体是被电离了的气体，由电子、离子和中性粒子组成，其中电子和粒子电荷数相等，整体是电中性。 通过放电装置将电离的等离子体打到承印物表面，既可打开高分子材料的长分子链，形成高能基团，有课是 薄膜表面附着的杂质背氧化除去，提高薄膜表面自由能，达到改善印刷性能的目的。 * 一、承印材料表面处理 §2 软包装印刷工艺 2、电晕处理方法 是等离子处理的一种，属低密度等离子处理。 当塑料薄膜刚吹塑出来时，让其经过一个高频高压放电电场，使其表面状况发生变化。 3、化学处理方法 利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜表面进行处理，使其表面生成羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度粗化，提高油墨与塑料薄膜的结合牢度。 * 一、承印材料表面处理 §2 软包装印刷工艺 4、光化学处理方法 利用高强度紫外线照射塑料表面，引起高分子材料的化学变化，以达到改善表面张力、提高润湿性和黏合性的目的。 需选用适当波长的紫外线，如波长为184微米的紫外线照射聚乙烯表面，可使其表面发生交联，但用253.7微米的波长则不能达到相同效果。 紫外光对人体皮肤和眼睛有伤害，要注意保护。 光化学处理法效果不理想，且耗时长，成本较高。 * 二、软包装材料的印刷方式 §2 软包装印刷工艺 1、印刷方式的选择 以凹印为主，柔印是新兴起的软包装印刷材料； 软包装印刷方式与出版印刷和商业印刷有很大不同： 主要是在卷筒状的承印物表面进行印刷，有透明和不透明塑料薄膜，有表面印刷和里面印刷之分，其中透明塑料薄膜的里印工艺是软包装印刷工艺的主要印刷方式， * 二、软包装材料的印刷方式 §2 软包装印刷工艺 2、透明塑料薄膜的里印工艺 “里印”是指运用反像图文的印版，将油墨转印到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像的一种特殊印刷方法； 里印印刷品比表面印刷品光亮美观、色彩鲜艳、不褪色不掉色，且防潮耐磨、牢固实用、保存期长、不粘连、不破裂，由于油墨印在薄膜内侧（经复合后，墨层夹在两膜之间）不会污染包装物品，符合食品卫生法要求。 里印工艺的印刷色序与普通表面印刷相反。“表印”色序为白——黄——品红——青——黑；“里印”色序为黑——青——品红——黄——白。 现有专用里印油墨，能满足印刷后的墨层与被符合材料的良好粘结，即使是大面积的墨层色块，也可粘结牢固。 * §2 软包装印刷工艺 三、塑料薄膜凹印工艺 塑料薄膜印刷在凹印中占有重要位置。凹印的塑料薄膜，具有色泽鲜艳、清晰明快、反差湿度、形象逼真、立体感强等优点。凹版印刷耐印力高，百万印以上的大批量印件更能显出其优势。 1、卫星式凹印 * 2、组合式轮转凹印 * 3.塑料凹印常见故障 堵版：会引起印刷图像和文字的模糊不清，印刷颜色的变化。主要原因是油墨干固与版面，混入杂质或溶解不良、化学变化等。 塑料凹印色差：同批产品色差控制困难。主要原因有：油墨