ATL设备粉尘除尘方案2013.08.10.ppt

分切机刷粉除尘原理：极片利用磁粉被动放料，使极片经过环形分条刀时自动分切成需要的尺寸规格，工序完成后极片通过一对辊刷由电机带动对极片正反两面进行有效刷粉，再通过负压真空吸尘；最后成卷收集。 分切机实物图片 粉尘的来源 电池生产车间，有着各种各样的粉尘，颗粒。 1、极片搬运产生的粉料灰尘， 2、机器和夹具磨损的金属颗粒，盖板和铝壳组装时刮擦的金属屑， 3、激光焊时喷溅的金属屑， 4、员工工鞋带进来的土尘， 5、员工的头发，碎屑等等。 这些粉尘，碎屑通常通过静电粘附在极片，隔膜或者盖板上，进而在生产过程中进入电池内部，它会给电池造成很大的不良影响。 粉尘对电池的危害 一、造成电池HSD（高自放电） 二、造成电池内部短路 三、造成电池起火爆炸。 一、造成电池HSD（高自放电） 1、HSD，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是B品或报废电池。 2、HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。 3、锂离子电池生产，任何情况下电压低于一定电压，电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。 二、造成电池内部短路 电池的能量，主要由卷芯提供，其中正极片，负极是能量的源头。 化学电池有个规律，在电池外部是电子导电，电池内部则是离子导电。所以电池内的卷芯要用隔膜隔开正极片和负极片，使得离子在电解液中穿过隔膜，进行化学反应。 如果电池内部正极片和负极片直接接触了，或者通过粉尘，碎屑导电，那电池内部就成了电子导电了，电池就内部短路了。如果电池内部短路了，那么电池就大量发热，那么随着电池的大量发热，进而可能出现起火爆炸。 三、造成电池起火爆炸 电池在满电的时候，内部突然短路，会立即释放出大量热量，致使电池迅速升温，电解液分解产生大量气体，电池内部压力急剧上升，进而发生电池爆炸的严重后果。 爆炸会使电池零部件飞溅，容易伤人，也会使电解液着火，很容易引发火灾。 粉尘，金属颗粒，隔膜纸破孔，极片的毛刺等容易使脆弱的隔膜纸刺破而导致如此重大的失效。 粉尘的控制方式 一、粉尘来源控制 二、真空吸尘控制 三、静电除尘控制（新推荐）。 一、粉尘来源控制 1、厂房外部的浮尘、人自身产生的粉尘、产品的包装产生的粉尘、产品制造过程中自身所产生的粉尘、运输工具（物料盒，推车）带来的粉尘、更有一些经过使用老化的零件等剥落的粉尘 。 2、对员工服装，现场卫生，设备检查（推车）等。 二、真空吸尘控制 1、真空吸尘应该是目前国内的除尘方式的一种常态，它是最直接把粉尘收集然后带出车间的，不引起二次污染。 2、千里马分切后材料内外两面采用4个独立的滚动刷子上下分别除尘（滚刷速度：115r/min），滚刷的同时采用真空吸附粉尘。 三、静电除尘控制 1、工作原理： 利用电场使尘粒带电，并在静电场的作用下将尘粒分离、捕集的装置。电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出 。 三、静电除尘控制 2、静电除尘效果： ⑴?净化效率高，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。 ⑵能够除去的粒子粒径范围较宽（尘烟气 ） 。 ⑶结构简单，气流速度低，压力损失小 ，能量损耗少。 ⑷?可以完全实现操作自动控制。