单体液压支柱检修工艺及标准讲解.docx

山西潞恒机械设备制造有限公司 液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准 文件编号： 编 制： 审 核： 批 准： 分 发 号： 受控状态： 发布日期：2016年5月15日 实施日期： 年 月 日  目 录 1、 单体液压支柱的拆解……………………………………………………………………………2 2、 清洗、检验及修复部件…………………………………………………………………………2 2.1、单体活柱外圆的修复……………………………………………………………………… 2 2.2、单体柱油缸的修复………………………………………………………………………… 3 2.3、顶盖、底座及手把体的修复……………………………………………………………… 3 3、组装……………………………………………………………………………………………… 3 3.1、三用阀的组装……………………………………………………………………………… 3 3.2、支柱的组装………………………………………………………………………………… 4 3.3、组装注意事项……………………………………………………………………………… 5 4、工艺标准………………………………………………………………………………………… 6 5、检验……………………………………………………………………………………………… 7 液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷：? 1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。? 1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油? 1.3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。? 1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,?摇动手把冲下活塞取下手把体。? 1.5、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。? 1.6、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。? 1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。用钳子拔下卸载装置上的开口销。退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。? 1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔)?退出阀座。 2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。 2.1、单体活柱外圆的修复 单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸1／2到2／3，更容易腐蚀和弯曲，使防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y型密封圈密封。所以，修复活柱体应使外圆表面耐磨耐腐蚀，表面粗糙度达到Ra0.8。因此采用如下工艺修复活柱体外圆。? 筛选，校直→磨外圆→除锈，除油→镀铁→磷化→磨外圆φ92h9(?0?-0.087)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配 2.2、单体柱油缸的修复? 由于单体支柱易受到活柱体回缩时带进的灰尘杂质，影响单体支柱密封，所以修复油缸应使油缸内表面耐磨耐腐蚀，采用电镀方法使其粗糙度达到Ra0.8，采用如下工艺修复油缸内壁。? 筛选→按大修标准长度，切掉油缸两端磨损部分→油缸内壁除油、除锈→两端分别平头倒内、外角→工业镀铜φ100(+0.14??0)表面粗糙度Ra0.8→质检→装配。 2.3、顶盖、底座及手把体的修复? 机械去绣后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理，对于圆柱销，需去绣后检验其胀量及尺寸，不合格的换新，顶盖有缺防滑爪时焊接修复。 2.4、维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件，与连接钢丝全部更新。 3、组装 3.1、三用阀的组装 3.1.1组装前的准备： a、合格的三用阀零件,在组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装； b、装好全部O形密封圈；