变压器及互感器检修工艺规程讲解.doc

变压器及油浸式互感器检修工艺规程 第一章 检修周期及项目 1.1 检修周期 变压器检修分两大类：吊出芯子，进行修理工作（一般大修、改进和恢复性大修）称大修；只在外部进行检查和处理工作称小修。 1.1.1 大修 根据运行情况和检修试验结果确定，一般5--10年（厂变五年左右，主变不超过10年）进行一次。新投运的变压器5年内大修一次。 1.1.2 小修 1. 每年1-2次，可与机炉小修配合进行。 2. 经过长途运输或停用一年以上的变压器，在使用前应进行小修和试验，如发现异常，应吊芯检查。 3. 新安装的变压器就位后，一般应吊芯（或吊罩）检查。 1.2 检修项目 1.2.1 大修项目 1． 大修前准备工作（包括组织和技术准备）。 2． 检查清扫外壳、大盖、油枕、散热器、阀门、油再生装置、防爆管、冷却装置等，并油漆之。 3． 吊芯：对铁芯、穿芯螺丝、线圈、线圈压紧装置、垫块、引线、油路、接线板及各紧固件进行检修。 4.分接开关检修。 5.套管检修。 6.变压器油过滤处理或更换。 7.必要时进行线圈烘燥处理。 8.变压器本体装配检修。 9.电气预防性试验。 10.冷却系统检修。 11.控制测量仪表、瓦斯保护及继电保护装置检验。 12.油枕胶囊，检漏或更换。 13.清理现场。 1.2.2 小修项目 清扫外壳、套管、瓷瓶、检查套管瓷瓶有无破损闪络、有无渗油。 检查各引线头，有无松动和过热痕迹。 本体和充油套管取油样作简化试验和油色谱分析，必要时更换除酸矽胶（热虹吸）和换油。呼吸器换吸潮矽胶。 检查清扫冷却系统，消除缺陷。 检查和消除已发现和检修过程中发现的缺陷。 预防性试验。 检查校验继电器。 其他。 清理现场。 检修工艺、质量标准 修前准备 2.1.1.作好修前人员发动和组织准备工作。 2.1.2根据运行、试验情况，确定检修性质，拟定检修项目和工作进度表，写出安全、技术措施（包括现场安全保卫、防火、拖运、起重、吊芯和烘燥等）。 2.2 变压器解体。 2.2.1.拆卸散热器、风扇、油枕、防爆管、套管等部件，应不碰伤损坏。 2.2.2.起吊套管和打开人孔门时，应防止外物（特别是金属物体）落入油箱内，万一落入后要妥善及时取出。 2.2.3.注意防止变压器芯子受潮。受潮后干燥方法参见附录。 2.2.4.起吊钢丝绳角度（吊绳与垂线夹角）不大于30度。（如图所示）。 吊芯检查 2.3.1.天气环境条件：吊芯一般应在良好天气（相对湿度≯75％）且应选择在无烟灰、尘土、水汽的清洁场所进行。 芯子暴露在空气中的时间应尽量缩短。 干燥天气，相对湿度≯65％，16小时。 潮湿天气，相对湿度≯75％，12小时。 器身与空气接触时间：自放油算起，而注油时间不计。 变压器芯子温度，如比环境温度高3---5℃，则停留时间可增大2倍。 潮湿天气：如确需在空气相对湿度75％条件下吊芯，则应使变压器上层油温比空气温度（环境温度）高10℃以上，才能进行。 若达不到上述要求，应采取措施，使上层油温达到上述要求后方可起吊。 2.3.2.吊芯要求：线圈、铁芯、绝缘件等应不碰撞损坏。 起吊钟罩若用两只卷扬机，应同步、平衡，事先试吊合格。 起吊时应平稳，不倾斜，钢丝绳与垂线角度≯30度，四周有人用导向杆导向，并观察线圈与箱壁间隙。芯子吊出后应放在专用油盘或干净干燥的枕木上。 .线圈检修 2.4.1.线圈表面应清洁无油污，油路畅通无杂物。 2.4.2.线圈绝缘应良好，有一定弹性，导体不裸露。如发现绝缘颜色深沉，发脆、焦枯等老化现象，应及时准备备品待机更换。 2.4.3.线圈纸板围屏应完整不破碎。有局部破裂者，用蜡线缝补后可继续使用。破碎严重者更换。 2.4.4.引线绝缘应良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者应更换。引线绝缘要求： 6---10KV引线 纸包厚度2mm； 35KV引线 纸包厚度4----6mm； 焊接部分应砂净，并用绉纹纸，包扎与引线一样粗。 低压引线可用裸导体。当距离不够时，应用黄腊绸、白纱带加包。 2.4.5.引线截面应符合截流要求。不断股，无裂纹。 2.4.6.引线焊接应良好，接线头及铜片应搪锡。引线与其他部件接触良好，无发热。特别是铜铝接头处，不应有虚焊、脱焊。发现有此现象应重焊或补焊。 引线焊接一般用磷铜焊，截面较大的，采用银铜焊。为防止焊接时端部绝缘过热烧枯，应用石棉包好，加水冷却，必要时另加石棉板隔热，防止邻近绝缘受热损坏。 2.4.7.线圈应压紧，无移位变形；层间衬垫完整，排列整齐