磁粉探伤检验规范解读.doc

磁粉探伤检验规范 适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它 不连续缺陷的一种检测。主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。 磁粉检测人员 2.1 从业人员应具有符合ISO9712的资质，或有被认为等效的证书。 2.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负担相应的责任。 2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。 2.4 无损 检测人员应根据ISO9712的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。 3、检测设备、器材和材料 3.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力。 3.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 3.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690) 3.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 4、被检工件表面 待检工作表面应当干净，不得有油，油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 检测操作规程及工艺 5.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。 表1磁悬液浓度 磁粉种类 配制浓度g/L 沉淀浓度（含固体量）mL/100mL 非荧光磁粉 10 ~25 1.2 ~2.5 荧光磁粉 1.5~2 0.1 ~0.5 ） 5.2 检测工件表面： 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。 5.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。 5.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。 5.4.1 选用A1型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。 5.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。 5.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证清晰显示试片刻痕的磁粉痕迹。 5.5施加磁粉磁化 5.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。 5.5.2 采用喷的方法在磁化过程中施加磁悬液，先停止施加磁悬液再停止磁化。采用连续磁化法，一次通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。在磁化的过程中即应进行观察。 5.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。 5.5.4 同一检测面90°交叉磁化，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。 5.5.5 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。 6、 磁痕的观察与记录 6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 6.6.2 根据客户的要求的标准等级对缺陷进行记录和评价 6.6.3 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。 6.7 磁粉检测出的的缺陷分类 6.7.1 磁粉检测出的缺陷分为线性缺陷，非线性缺陷和链状缺陷。 6.7.2 当长度L大于等于3倍的宽度W时，按线性磁痕处理（LM），长度L小于3倍的宽度W时，按非线性磁痕处理(SM)。链状显示（AM），分为非线性的：显示之间距离小于2mm，且记录至少三个显示；线性的：两个显示之间的距离小于直线排列中最长缺欠的长度。链状显示是一种特殊的显示，其长度等于链状显示的总长度（总长度是第一个缺欠的起点与最后一个缺欠的终点之间的展开长度） 6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。 6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。 6.8 工件的退磁 工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。工件已退磁效果可用磁场强度计测定，表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690) 7、复验 当出现下列情况之一时需复验： 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 合同各方有争议或认为有必要时； 8、磁粉检测报告 8.1 磁粉检测报告应