国华舟山电厂“近零排放”技术讲解.ppt

神华国华（舟山）发电有限责任公司 2014年6月 一、“近零排放”项目背景 五、“近零排放”主要污染物排放实绩 二、烟尘排放控制措施 三、SO2排放控制措施 四、NOX排放控制措施 随着党的十八大提出“生态文明”“美丽中国”的要求，神华国华公司出于强烈的社会责任感，率先提出了“近零排放”的概念启动了“零排放工程”，并决定将舟山电厂4号机组打造成国内首台“近零排放”的燃煤机组。即同步配套建设4+1湿式电除尘器、一套高效烟气脱硫装置和烟气脱硝装置。其指标： 序号 项 目 单位 可研设计阶段 初步设计优化后 重点控制区排放限值（火电） 天然气电厂排放限值 1 烟尘排放 mg/Nm3 ≤20 ≤5 20 5 2 SO2排放浓度 mg/Nm3 ≤50 ≤35 50 35 3 NOx排放浓度 mg/Nm3 ≤70 ≤50 100 50 一、“近零排放”项目背景 五、“近零排放”主要污染物排放实绩 二、烟尘排放控制措施 三、SO2排放控制措施 四、NOX排放控制措施 4号机除尘总体设计方案 根据菲达选型计算及工程经验， 4个常规电除尘器+1个旋转电极电除尘器，设计效率99.94%，保证效率99.89%，出口烟尘浓度≤ 30mg/Nm3，实际运行测量值16.53 mg/Nm3 （DCS数据）； 经海水脱硫后，湿式电除尘器进口含尘浓度设计值为16.5mg/Nm3，实际运行测量值10.3mg/Nm3 （DCS数据）； 湿式电除尘器设计除尘效率70%，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3，实际运行测量值2.38 mg/Nm3（省环监中心监测数据） ；PM2.5去除率≥60%，雾滴去除率≥70% ；SO3去除率≥60%； 高频电源除有明显节能效果外，也可进一步提高除尘效率。 4号炉烟囱出口粉尘排放要求≦5mg，采用炉后4+1旋转电极电除尘器+海水脱硫+烟囱前一级湿式电除尘器，所有除尘器采用高频电源技术。 旋转电极电除尘技术方案 第一电场有效长度为4.5m，第二、三、四及旋转电极电场有效长为4.0m；电场有效高度为15.5m；前四电场通道数为2×22个，旋转电极电场通道数为2×19个。 除尘器前四电场总集尘面积为23529m2，旋转电极电场总集尘面积为9920m2。比集尘面积为131.2 m2/(m3/s) 。 所有电场采用高频电源。 舟山电厂4号机采用4+1型旋转电极式电除尘器，即前四电场为常规电场，末电场为旋转电极电极电场； 旋转电极电除尘技术 收尘机理与常规电除尘器完全相同； 使极板始终保持干净，防止反电晕，除尘器效率得到保障； 改传统的振打清灰为清灰刷清灰，可清除高比电阻粉尘、粘性粉尘；清灰刷置于非收尘区，最大限度地减少二次扬尘。 湿式电除尘技术方案 电场有效长度为4126mm；电场有效高度为8125mm；通道数为60个。 总集尘面积为4023m2。 一台炉配置2台高频电源供电。 舟山电厂4号机，一台炉配1台双室单电场湿式电除尘器；湿式电除尘器进口含尘浓度设计值为16.5mg/Nm3计算，除尘效率≥70%，出口排放≤5mg/Nm3；实际运行测量值为2.55mg/Nm3；PM2.5去除率≥60%，雾滴去除率≥70%，SO3去除率≥60%。待性能试验检验。 湿式电除尘技术 收尘效率不受粉尘性质影响，采用雾化效果良好的喷嘴，在不断电情况下，对放电极和集尘极连续冲洗，水系统不但简单（单线），而且湿式电除尘器运行时水量均衡，去除效率高，收尘效率完全不受粉尘性质的影响。 杜绝反电晕现象发生。利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极始终保持清洁，电极上无粉尘堆积现象，有效消除反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下可达到更低的排放浓度。 采用特殊极配形式，确保最佳运行参数，保证长期高效。采用三菱专利技术的针刺线配套专用阳极板，极板采用独有特殊压型阳极板，从而使得极板上水膜更加均匀，同极间距取300mm，极配与喷淋系统和高压供电相匹配，可获得最佳电气运行参数，可有效保证长期实现5mg/Nm3以下的近零排放。 检修方便，外面设有多个人孔门，内部设检修走道，顶部喷嘴可实现在线更换。 对本工程的技术保证措施 湿式电除尘技术 与常规电除尘器的原理相同。湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。 该技术在美国、欧洲、日本较为成熟，已有近30年的成功应用历史。 国内已有多个电厂签订湿式电除尘器合同或确定采用此技术。浙能六横2×1000MW机组、宁波中华纸业2×50MW机组等已签订湿式电除尘器合同。嘉兴三期2×1000MW机组、浙能台州2×1000MW机组、温州发电厂2×600MW机组等已确定采用此技术，烟尘排放要求均小于5mg/m3。 工作原理及应用 H.V. 电源