电镀工艺生产流程解读.doc

电镀工艺生产流程 安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主要有电镀铬、氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀锌、电镀和化学镀镍、钾盐镀锌、硫酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。机械抛光产生的粉尘，设置吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。 电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。 图3-3 含氰镀银（23道工序） 表3.1-2 含氰镀银关键工序原料成分及年消耗 关键工序 电化学除油 混酸腐蚀 弱腐蚀 中和处理 预镀、镀银 电化钝化 处理液保有量L 500 200 300 300 800 （25℃） 300 成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10 HNO3 H2SO4 NaCl 浓η=1.4 浓η=1.84 5-15 H2SO4 150-200 Na2CO3 30-50 Ag KCN K2CO3 38-65 60-90 30-40 KNO3 K2Cr2O7 10-14 60-70 原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2 HNO3 H2SO4 NaCl 浓129 浓225 24 H2SO4 60 Na2CO3 36 Ag KCN K2CO3 5 54 5 KNO3 K2Cr2O7 5 18 图3-4 钢件氰化镀铜（19道工序） 表3.1-3 氰化镀铜关键工序原料成分及年消耗 关键工序 电化学除油 弱腐蚀 中和处理 氰化镀铜 处理液保有量L 500 300 300 500 （30-35℃） 成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10 HCl 50% Na2CO3 30-50 CuCN NaCN Na2CO3 NaOH KnaC4H4O6 17-23 12-18 15-20 15-20 40-50 原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2 HCl 735 Na2CO3 36 CuCN NaCN Na2CO3 NaOH KNaC4H4O6 3 32 5 10 5 图3-5 铜件精密钝化（20道工序） 表3.1-4 铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成 关键工序 电化学除油 预腐蚀 光亮腐蚀 精密腐蚀 弱腐蚀 钝化 处理液保有量L 500 300 200 200 300 300（25℃） 成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10 HCl 50% HNO3 H2SO4 NaCl 浓η=1.4 浓η=1.84 5-15 CrO3 H2SO4 NaF 90-150 20-30 15-20 H2SO4 100-150 Na2Cr2O7 H2SO4 NaCl 110-150 3-5 6-10 原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2 HCl 750 HNO3 H2SO4 NaCl 浓144 浓240 24 CrO3 H2SO4 NaF 370 60 12 H2SO4 105 Na2Cr2O7 H2SO4 NaCl 24 12 12 图3-6 钢、铜件电镀镍（18道工序） 表3.1-5 电镀镍关键工序原料成分及年组成 关键工序 电化学除油 弱腐蚀 中和处理 镀铜 镀镍 处理液保有量L 500 300 300 500 1000（60-80℃） 成分/浓度g/L NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 70-80 10-20 20-30 3-10 HCl 50% Na2CO3 30-50 CuSO4 H2SO4 200-250 40-60 NiSO4 Na2SO4 MgSO4 H3BO3 NaCl 140-200 50-100 10-30 20-30 5-10 原料/年消耗kg NaOH Na2CO3 Na3PO4 Na2SiO3 210 36 48 2 HCl 735 Na2CO3 3 CuSO4 H2SO4 36 24 NiSO4 Na2SO4 MgSO4 H3BO3 NaCl 79