小型移动调剖装置概要.ppt

* 小型移动式调剖装置 设计方案 一、移动调剖装置技术要求 针对扶余油田调剖现场实际，结合目前扶余油田调剖所需堵剂的特点，本着机动、灵活、操作方便的原则，确定以移动式、撬装结构为主体的设计思路。 1、控制监测系统 （1）手动控制操作 （2）对施工过程中的压力、流量等参数进行监测 （3）具备安全预警提示和控制功能 （4）监测数据自动存贮，并具有数据处理功能（直接绘制施工曲线，回放历史数据曲线），同时要求能被OFFICE2000办公软件直接调用。 （5）采集数据采用有线和无线2种传输方式 2、注入系统 （1）工作流量：1.5m3/h～10m3/h灵活可调整 工作流量选取，主要考虑凝胶和淀粉2种堵剂，对于凝胶体系注入速度尽量接近注水速度为好1-1.5方/小时，淀粉体系由于其成胶强度高，成胶时间短，因此一般为5方/小时，但为防止以外情况发生和由于水温升高造成的调剖体系成胶时间缩短，因此注入排量应该能够达到现场应急处理的速度，经验认为10方比较合理。 （2）系统最高额定工作压力：10Mpa 施工过程中一般压力上升幅度在1.5-2.5Mpa范围内，并且扶余油田正常的注水压力在4.5-5.5Mpa，再加上调剖剂的磨阻等因素的影响，正常情况下10Mpa工作压力应该可以满足现场的应用需求，但考虑各种安全因素，建议选用16Mpa应该更具灵活性。 （3）适应注入高粘液体 对于高粘度流体，注塞泵的凡尔半径应尽量增大，冲程也应尽可能放大，来保障施工过程的连续性。 3、配制系统 （1）溶液配制速度：30m3/h 考虑施工的方便性和目前扶余油田注水管线的射流能力，确定配液速度为30方/小时。 （2）干粉配制速度：2.4吨/h 根据配方体系的要求，每10方液需要干粉0.8吨，同时射流速度为30方/小时，因此干粉的配制速度应该可以达到2.4吨/小时才能满足现场的施工要求。 （3）交联剂使用浓度：1000--3000ppm（0.1—1.0L/min） 交联剂水溶性好，因此加药速度可以按照设备的供液能力和注入的排量匹配确定，按照常规的加药浓度0.1-1.0/min的范围可以满足配液的需求。 （4）适应调剖剂PH值 3～9 调剖所用的药品一般都存在一定的酸碱度，同时调剖体系受铁离子影响比较大，因此要求容器耐酸碱腐蚀，因此建议采用不锈钢材质。 （5）熟化及配液罐容积：2×10 m3 按照工程配药的标准，配液容器越大，现场配药误差越小，考虑现场施工情况和占地面积因此确定配液罐容积为10方，2个配液罐是为了保障施工的连续性和药品搅拌的均匀性。 二、移动调剖装置设计方案 1、工艺流程 （1）分散混配系统：主要由下料漏斗和射流器组成。下料漏斗为活动式，射流器固定在储液罐上面。施工时用人工将干粉药剂倒入下药漏斗中，利用高压注入水作为水源，经由射流喷射器高速喷出，形成局部负压，携带干粉药剂并强制混合进入储液熟化罐中。 （2）储液熟化系统：主要由二个10方的储罐组成。由射流喷射器高速喷出的混配液体进入储罐，经过搅拌、熟化后通过喂液泵注入注聚泵。 （3）注入系统：交联剂来料后，加入交联剂储罐，再经计量泵加压进入注聚泵的进口管线，交联剂与由喂入泵提供的熟化液体经混配器混合后进入注聚泵，注入井口。 下药漏斗 搅拌器 高压水源 射流器 储液及熟化罐 喂液出口 手动蝶阀 配制及熟化罐撬块 高压出口 高压柱塞泵 实时监测系统 计量泵 交联剂罐 混合器 泵入口 注入泵撬块 2、功能介绍 （1）分散混配储罐撬块 该橇块为移动式拖撬结构，主要由二个10方储罐、下料漏斗、射流器组成。主要完成干粉的混配、熟化。高压注入水源由喷射器高速喷出，形成局部真空，携带下料器中的干粉流经手动蝶阀通过汇管输送到溶解熟化储罐中，并在溶解熟化储罐中电动搅拌溶解。整个过程采用人工手动操作。 （2）注入泵撬块 该部分主要完成加药、注入和实时监测。 加药部分：该部分有交联剂储罐和计量加入系统1套。通过计量泵将交联剂注入喂入管线，通过混配器提供给注聚泵。 注入部分：该橇块安装注聚泵2台。 监测部分：在注聚泵的出口处安装可进行压力、流量监测的记录装置，在施工过程中能够对施工全过程进行全面监测及对注入压力进行调控。 （3）休息板房撬块 主要用于施工过程中的压力、流量监测及操作人员休息用。配备操作试验台一个，四个床铺。 *