砌墙砖试验方法解读.ppt

烧结多孔砖和多孔砌块 外观质量 孔型孔结构及孔洞率 　 砌墙砖试验方法 （GB/T 2542-2012） 主讲：王淑梅 本 章 内 容 一、范围及定义 　 本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。 本标准适用于砌墙砖。 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。 二、抗压强度 2.1仪器设备 2.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过±l%，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%—80%之间。 2.1.2钢直尺：分度值不应大于1 mm。 2.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的要求。 2.1.4切割设备。 2.1.5抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T 25183的要求。 二、抗压强度 2.2试样数量 试样数量为10块。 2.3试样制备 2.3.1 一次成型制样 2.3.1.1一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 2.3.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100 mm，如图1所示。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。 二、抗压强度 单位为毫米 图1 半截砖长度示意图 二、抗压强度 2.3.1.3 将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20 min～30 min后取出，在铁丝网架上滴水20 min—30 min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5 mm，砖大面与模具间距不应大于3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图2所示。 2.3.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 二、抗压强度 2.3.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5 min～1 min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间(约15 min～19 min)后拆模。 图2 一次成型制样模具及插板 二、抗压强度 2.3.2二次成型制样 2.3.2.1 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。 2.3.2.2将整块试样放入室温的净水中浸20 min～30 min后取出，在铁丝网架上滴水20 min～30 min。 2.3.2.3按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 2.3.2.4模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于3 mm。接通振动台电源，振动0.5 min～l min，停止振动，静置至净浆材 二、抗压强度 料初凝(约15 min～l9 min)后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图3所示。 2.3.3 非成型制样 图3 二次成型制样模具 二、抗压强度 2.3.3.1非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。 2.3.3.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100 mm。如果不足100 mm，应另取备用试样补足。 2.3.3.3两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100 mm，如图4所示，即为抗压强度试样。 二、抗压强度 单位为毫米 图4 半截砖叠合示意图 二、抗压强度 2.4试样养护 2.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于10℃的不通风室内养护4h。 2.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。 2.5试验步骤 2.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1 mm。 2.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以(2～6)kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。 二、抗压强度 2.6 结果计算与评定 2.6.1 每块试样的抗压强度(Rp)按式(2)计算。