双层连续摊铺底、下基层试验段方案讲解.docVIP

水泥稳定碎石底基层、下基层 试验段施工方案 一、工程概况）路面基层的水泥稳定碎石，采用厂拌法拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺编制依据目的 ②拌和时间。 ③混合料含水率的调整和控制。 ④控制水泥计量和拌和均匀性的方法。 ⑤混合料的摊铺方法和适用机具。 ⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； ⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； ⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。 5、确定合理的施工产量与每班作业段长度和厚度，修订施工进度计划。 6、及时跟踪检测混合料及摊铺层的质量情况，全面检查材料质量，并制定控制施工全过程的质量保证措施。 7、制定科学的组织管理体系（含前、后场各类人员的岗位职责），建立信息反应快、协调效率高、处理效果好的生产指挥系统。 8、试验路段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据，做好详细记录，作为总结和分析的依据。 9、连续摊铺的目的是在各项控制指标都合格的基础上加快工程进度，对连续摊铺需注意的是：在摊铺上层时，对下层扰动破坏有多大；上层摊铺完毕后，经过扰动和破坏的下层，各项指标能否达到规范与设计的要求。 四、施工工艺流程 工艺流程 不合格 施工过程为：第一套设备摊铺底基层，碾压完成150m左右且各项检测合格后，第二套设备从K8+250开始摊铺下基层，两层之间最小摊铺间距保持在80m以上，两层连续摊铺完毕后，覆盖土工布，洒水养生，7d后底、下基层一同取芯验收。 五、施工人员组织结构 为做到施工管理有章可循、有法可依，避免施工盲目性，杜绝质量隐患和工程损失，使底基层施工有组织、有计划，各部门明确责权到人，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，形成有效的自查自纠体系，从而确保底基层试验段圆满完成，我部对施工质量、现场管理作了精心的布置和准备，具体施工组织设计结构见下图； 现场准备两组民工队伍，分别负责水稳施工前后场的人工辅助工作，施工员、测量员以及各类机械操作手都已经全部到位，项目部定期有针对性的对管理人员、各类施工人员、现场工人进行施工技术交底、安全技术交底以及安全技术培训，所有进场人员必须持证上岗。 试验段管理人员安排 名 称 职 务 负责事项 严泽洪 项目经理 负责总体协调工作 兰志俭 总 工 全面负责试验段的实施工作 何祥斌 路面工程师 负责试验段施工的技术管理工作 夏海峰 测量负责人 负责测量摊铺挂线、高程检测等 王林 试验负责人 全面负责试验、检测管理工作 陈军 安全负责人 负责领导和组织安全生产工作 周永忠 质量负责人 负责对工程产品及施工全过程的质量监督 隆肃 设备负责人 保证机械设备安全运行，督促操作人员进行维修及维护 崔胜军 设备负责人 负责拌合站生产的组织工作 试验段施工、检测人员统计 序号 部门 人数 备注 1 施工员 4人 2 试验室（前场） 2人 3 试验室（后场） 3人 4 测量队 4人 5 配合机械施工民工30人 六、试验段设备清单 1、碾压设备 序 号 名称 型号 振动 频率 行走 速度 数量 功率 备注 1 单钢轮压路机 YZ20H 35Hz 0~10km/h 4台 133kw/20T 2 胶轮压路机 XP301 0~16km/h 2台 132kw/26T 2、拌和设备 序号 名称 型号 搅拌方式 成品仓容积 整机功率 最大生产能力 1 水稳拌和站 WCB700 双卧轴强制连续式 12m3 17kw 700t/h 2 水稳拌和站 WCB700 双卧轴强制连续式 12m3 17kw 700t/h 3、其他设备 序号 名称 型号 数量 备注 1 装载机 徐工520F 6台 2 水稳运输车 20台 3 洒水车 东风6000L 1台 4 平地机 1台 5 振动夯 2台 6 客货两用运输车 2台 7 土工布 5000㎡ 8 钢钎 1000根 9 钢丝绳 1500米 10 钢模板 1200米 七、施工准备 ①对土路基必须用碾压机械进行碾压检验（压 3-4 遍）。 ②根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 ③对于土路基上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。搓板和车辙，应刮除；松