化工总控工培训——《精馏操作指导书》讲解.docx

茂名职业技术学院化学工程系实习（实训）指导书（精馏部分）专业班级：15精化班 实习名称：化工总控工实训实习时间：2016-2017-1 第16周至第17周实习人数：51人指导教师：陈颖峰、车文成、张燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任：董利 审核日期： 2016.12.05 第1章装置说明1.1工业背景精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。1.2流程简介(附工艺流程示意图)1.2.1常压精馏流程：原料槽V703内约20%（常用15%）的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。1.2.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程如常压精馏流程。在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。1.3设备一览表1.3.1动设备一览表编号名称规格型号数量1回流泵齿轮泵12产品泵齿轮泵13原料泵离心泵14真空泵旋片式真空泵（流量4L/s）11.3.2静设备一览表编号名称规格型号数量1塔底产品槽不锈钢（牌号SUS304，下同），φ529×1160mm,V=200L12塔顶产品槽不锈钢，φ377×900mm，V=90L13原料槽不锈钢，φ630×1200mm，V=340L14真空缓冲罐不锈钢，φ400×800mm，V=90L15冷凝液槽不锈钢，φ200×450mm，V=16L16原料加热器不锈钢，φ426×640mm，V=46L,P=9kW17塔顶冷凝器不锈钢，φ370×1100mm，F=2.2m218再沸器不锈钢，φ528×1100mm，P=21kW19塔底换热器不锈钢，φ260×750mm，F=1.0m2110精馏塔主体不锈钢DN200；共14块塔板，111产品换热器不锈钢，φ108×860mm，F=0.1m21.3.3 生产装置流程图第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。2.1各项工艺操作控制指标温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；流量控制：冷凝器上冷却水流量：进料流量：回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制；液位控制：再沸器液位：0-280mm,高限报警：H=196mm，低限报警：L=84mm；原料槽液位：0-800mm,高限报警：H=800mm，低限报警：L=100mm；压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa；质量浓度控制：原料中乙醇含量：15～20%；塔顶产品乙醇含量：＞90%；塔底产品乙醇含量： 5%；以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定（用酒精计）的值，若分析方法改变，则应作相应换算（温度校正）。2.2主要控制回路2.2.1再沸器温度控制2.2.2预热器温度控制2.2.3塔顶温度控制第3章实训操作规程实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。没有学习并掌握实验装置操作规程前，不准启动装置。操作过程，注意安全。注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。3.1开车前准备3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。3.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。3.1.3检查所有设备是否处于正