尾水洞浇筑方案概要.doc

1、工程概况 地下厂房工程1#~4#机组段基础高程EL-67.80m。基础以上部分钢筋混凝土结构共分为五层：尾水管层高程EL-67.80m~EL-58.050m，蜗壳夹层高程EL-58.050m~ EL -52.950m，水轮机层EL -52.950m~ EL - 47.850m，中间层高程EL -47.850m~ EL -42.350m，发电机层高程EL -42.350m~ EL -36.650m。 1#~4#机组段上下游方向设计长25m，设计桩号厂上0+013.9~厂下0+011.1。横向方向设计长114.5m（1#机组29m、2#机组28m、3#机组28m、4#机组29.5m），设计桩号厂右0+018.5~厂右0+096.0。 主要施工项目有尾水管层、蜗壳夹层、水轮机层、中间层、发电机层混凝土施工。主要施工工序有：基岩面清理、模板制作安装与拆除、钢筋制作与安装、铜止水制作与安装、大体积混凝土运输与浇筑、特殊部位的混凝土运输与浇筑、尾水管接触灌浆管路埋设与灌浆、设备基础无收缩混凝土施工、混凝土养护、施工缝处理等。 2、编制依据 招投标资料 设计图纸 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002 《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000 《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001 《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ167-2003 《钢筋螺纹接头技术规程》JGJ109-96 《主厂房施工组织设计》 3、开仓准备 开仓前，对模板、钢筋及仓位进行验收。合理搭设浇筑工作平台。工作平台搭设见第七点。 4、模板 按原施工工期进度要求，本仓位施工应在尾水管下游侧压力钢管安装完成后，方才进行本仓位相关工程施工，根据业主工期计划要求，需要进一步加快施工进度，确保第一个节点工期的顺利实现。经优化施工方案，在尾水管下游侧压力钢管安装完成前开始仓位施工，为此，模板工程做以下处理。在厂下0+11.10m立一道模板，并增加四个B型键槽，再在厂下0+28.80m立一道模板并将尾水钢管外露20cm。模板从EL-66.6立至于EL-58.15。厂下0+28.8m模板在尾水钢管顶处预留一个0.8m宽孔洞（见图1），作为进人孔，砼泵管也由此接入。混凝土浇筑到此高度时，模板加高，泵管随其上升。 5、预埋浇筑用钢管 预先在顶拱处安装三根A125钢管，每根钢管接头处焊一小节泵管接头并出模板15cm。钢管长度分别为15m、10m、5m，共30米，做好标识。如图2： 6、埋没灌浆系统 在顶拱靠着岩石埋设5组灌浆管。每组3根A48钢管长度为15m、10m、5m，两根灌浆孔，5m长钢管为排气管，做好标识。A1、B1、C1、D1、E1为15m长钢管，A2、B2、C2、D2、E2为10m长钢管，A3、B3、C3、D3、E3为5m长钢管.将灌浆管引至EL-58.05m以上高程机墩两侧面。灌浆管视现场情况布置。灌浆管编号见图3。 7、砼浇筑布置 在1#尾水洞布置2台砼泵车，其中一台备用。泵管从进人孔接入仓内（见图1）。在尾水管内外侧钢筋架上钢管并固定，钢管距离为80cm.在钢管上铺竹跳板。临时工作平台搭设示意图见图4。临时工作平台根据混凝土浇筑情况派专人临时搭设和拆除。 8、砼浇筑质量保证措施 混凝土方量约780m3，浇筑强度为27 m3/h,预计浇筑29个小时。尾水洞水平面面积为158.6m2,0.5m厚铺一层混凝土,其体积为79m3。混凝土初凝时间不少于3个小时，3个小时内可浇混凝土27×3＝81m379 m3.经上述计算，0.5m厚一层混凝土可全部铺开。混凝土沿厂下0+11.1m向厂下0+29.0m方向浇筑。尾水钢管底部高程以下混凝土浇筑时需特别注意尾水钢管正下方的振捣。混凝土浇筑高度超过尾水钢管底部时，从尾水钢管预留孔洞伸入振捣棒振捣，直至泛浆，泛浆后封闭预留孔。（预留孔洞位置及尺寸见哈尔滨电机厂尾水肘管装配图，图号：Zla000739）。在尾水钢管底部到顶部高程内浇筑混凝土时在尾水钢管一侧下料，下料厚度不超过50cm，然后转后另一侧下料。并保证两侧混凝土下料高差不超过50cm。在泵管最后一节接软管，控制混凝土自由下落高度不超过1.5m。混凝土浇筑至进人孔时，升高泵管，由下至上封闭进人孔，直至尾水洞顶。进人孔封闭后，泵管按长中短顺序接预安装A125钢管泵送混凝土。尾水洞顶无法浇筑混凝土处，待日后灌浆。 9、工期时间安排 2009年10月16日开始绑扎钢筋，11月1日~11月6日模板制作安装，11月7日~11月8日清理仓面、验收，11月9日~11月11日浇筑混凝土。 10、资源设备配置 表10.1 主要设备计划表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 混凝土泵车 HBT86