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原煤工业分析方法探讨 摘要：煤的工业分析也称煤的技术分析或实用分析，是了解煤质特性的主要指标，也是评价煤质的基本依据。煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。通过运用全自动工业分析仪与鼓风干燥箱、马弗炉分别对原煤的水分、灰分、挥发分进行测试对比，建立用全自动工业分析仪进行原煤工业分析的方法。 关键词：煤的工业分析，水分，灰分，挥发分，固定碳 前言：煤炭被人们称为“太阳石”、“工业的粮食”，它在为我们带来光明、温暖、凉爽等美好生活的同时，又给我们赖以生存的土地、水源、空气等造成了巨大的破坏。人们煤炭生产与消费? 1 实验部分 1.1 仪器设备 1.1.1 鼓风干燥箱。 1.1.2 马弗炉。 1.1.3 玻璃称量瓶。 1.1.4 灰皿。 1.1.5 挥发分坩埚。 1.1.6 干燥器。 1.1.7 秒表。 1.1.8 分析天平。 1.1.9 全自动工业分析仪。 1.1.10 灰分坩埚（刚玉）。 1.1.11 挥发分坩埚（刚玉）。 1.2 实验原理 1.2.1 水分：称取一定量的一般分析试验煤样，在（105～110）℃温度下干燥到质量恒定，根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。 1.2.2 灰分：称取一定量的一般分析试验煤样，在（815±110）℃温度下灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 1.2.3 挥发分：称取一定量的一般分析试验煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±110）℃温度下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的质量分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发份。 1.2.4 固定碳：煤的工业分析中，固定碳一般不直接测定，而是通过测定水分、灰分、挥发分后计算获得。 1.3 分析步骤 1.3.1 水分分析步骤（鼓风干燥箱）：在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分小于2.00%时，不必进行检查性干燥。 1.3.2 灰分分析步骤（马弗炉）：在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。 1.3.3 挥发分分析步骤（马弗炉）：在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的坩埚架送人恒温区，立即关上炉门并计时，准确加热7min。坩埚及坩埚架放入后，要求炉温在3min内恢复至（900±10）℃，此后保持在（900±10）℃，否则此次试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。 1.3.4 全自动工业分析仪分析水分、灰分、挥发分分析步骤：打开“全自动工业分析仪7705”测量系统中“水[灰分]仪”测试程序和“挥发分仪”测试程序，设备初始化成功后，在“水[灰分]仪”测试程序和“挥发分仪”测试程序中，点击“试验”，进入测试界面。点击【放样】按钮，开始试验前的放样工作。先称取空坩埚重量，再在坩埚中称取粒度小于0.2mm的空气干燥基煤样1g±0.1g，称准至0.0002g。试样称量完毕，点击试验界面上的【测试】按钮，试验开始。试验结束后在“全自动工业分析仪7705”测量系统中自动显示测试结果，点击“数据查询”