TS16949五大工具：SPC.ppt

内容安排 过程的定义 普通因素和特殊因素 如何评价过程的好坏 SPC CP和CPK PP和PPK 过程的定义 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 过程的定义 过程三要素： 输入 活动 输出 普通因素和特殊因素 普通因素和特殊因素 普通因素和特殊因素 哪个更有能力? 精确而不准确 准确而不精确 CP和CPK 我们需要什么样的过程能力？ A B C E F D CP和CPK 客户的声音(VOC) 客户指标 (VOC) 客户的声音来源于规格范围, 也称作工程公差。 下公差 上公差 目标 USL - LSL VOC = ET = USL - LSL LSL USL CP和CPK 流程的声音(VOP) 过程分布 (VOP) 流程的声音来源于受控的稳定过程的自然变化 ?它是 ? 分布的宽度.? ?它是过程的自然公差 ?我们也称它过程能力 VOP = NT = 6s 自然公差 NT=6s a b 中心 LCL UCL CP和CPK 过程能力比: Cp 客户的声音 过程的声音 工程公差 (ET) LSL 目标 USL 差 Cp 1 差 (NT) 边界 Cp =1 好 Cp 1 更好 Cp 1 自然公 NT NT NT VOC ET USL-LSL C =? =? =? p VOP NT 6s CP和CPK 解释Cp 下公差 上公差 Cp 等于 1.33 过程刚达到要求， 平均值的微小移动不会导致超出标准 下公差 上公差 Cp 约等于 1 过程刚达到要求， 平均值的移动会导致超出标准 下公差 上公差 Cp 小于 1 不能达到要求， 平均值的移动会导致 更多的超出标准 CP和CPK Cp足够反映所有问题吗？ E F B G A C Cp 约等于 C p 大于 1 1 C 小于 1 p CP和CPK 下面的Cp是多少? C p = C p = C p= C p = C p = C p = CP和CPK Cp足够描述过程能力吗? ?下列哪个过程更好? ?谁能描这两个过程的 Cp? ?Cp 又叫作可能的 过程能力， 因为它只告诉我们如果过程正好在要求中心时的情况. ?所以要另一种衡量方法！ 过程中心 过程中心 LSL 目标 USL LSL 目标 USL 2. 1. CP和CPK Cpk 评估精确度和准确度 ?过程中心和各自的上下限分别比较。 NT 2 NT 2 过程中值 LSL Target X USL X - LSL (下可利用公差范围) USL - X (上可利用公差范围) Cpk = minimum(CpL, CpU) ?Cpk 是 (CpL, CpU)中较小的一个, 因为它是相对较差的一个。 CP和CPK Cpk的意义 Cpk同时评估精确度和准确度 ? ? Cpk 大于 ? Cpk 大于 1.33 被认为较好。 1.33 并等于 Cp 是更好。 工程公差 (ET) LSL USL 目标 Best Good Marginal Poor Cpk 1 Poor Cpk = Cp Cpk 1 Cpk = 1 Cpk 0 自然公差 NT CP和CPK 解释Cpk Cpk 大于 Cpk=1 1 Cpk 小于 Cpk 小于 0 1 Cpk=0 CP和CPK 、Cpk练习 Cp Cp Cp Cp Cpk Cpk Cpk 哪个Cp 和 Cpk: Cp Cp Cpk Cpk 等于 大于 小于 ? ? ? 1? 1? 1? Cp Cpk CP和CPK 分析用控制图与控制用控制图的区别 现场操作和管理人员 工艺（PE）、质管（QE） 使用人员 控制过程 了解过程 使用目的 延长前控制限 需计算 控制图的界限 每次一组 每次20～25组 做图需要子组数 已知 未知 过程以前的状态 控制用控制图 分析用控制图 区别点 控制图 控制图的种类（按数据的性质分） 控制图可分为计量控制图和计数控制图。 两种控制图的优缺点 1 不易寻找不良之真因 2 及时性不足，易延误时机。 1 抽样频度高，费时麻烦 2 数据须测定，且再计算，须有训练之人，方可胜任 缺点 1 数据可用简单方法获得 2 对整体品质状态了解较方便 1 灵敏，易调查原因 2 及时发现不良，使质量稳定 优点 计数值控制图 计量值控制图 控制图 计量型控制图 均值与极差控制图（ 图） 均值与标准差控制图（ 图） 中位数与极差控制图（ 图） 单值与移动极差控制图（X-RS图） 计数值控制图 不良率控制图(P 图) 不良数控制图(np 图) 点数控制图(C 图) 单位缺点数