工业工程设计第二章-2概要.ppt

设计步骤 1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性 曲线和δ-λ曲线） 3、确定选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否 和原则流程的需要进行综合） 5、预测不同原则流程的分选结果 6、方案比较 7、确定完整流程 8、流程计算、设备选型 第三章 第二节 选煤方法及原则流程 第三节 选煤工艺流程结构 1.常用选煤方法及特点 要制定合理的选煤流程，首先应选择合适的选煤方法。目前采用的选煤方法有跳汰、重介、浮选等。各种选煤方法在几个国家应用的比例见书中表2-11。下表给出了常用选煤方法的特点。 常用选煤方法及特点 常用选煤方法及特点（续） 2. 选煤方法的选择 旧版《选煤厂设计规范》规定: “对极易选煤，应采用跳汰选；中等可选、难选煤应经过技术经济比较确定选煤方法； 对极难选煤， 应采用重介分选，或跳汰重介联合分选方法。 炼焦用煤的煤泥宜采用浮选或其他方法精选。 对含黄铁矿多的煤，要考虑综合利用黄铁矿与防止黄铁矿污染环境的措施。 对非炼焦用煤的选煤厂，宜采用跳汰机或重介斜立轮排矸。对特殊性质的煤，可采用摇床、斜槽分选。” 选煤方法的选择 新版《设计规范》规定： 选煤方法应根据原煤性质（如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存特性、矸石岩性）、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，经过 技术经济综合比较 后确定。 第三节 选煤工艺流程结构 一. 选前准备作业 选前准备作业的任务是为分选作业准备合适的入料, 主要是控制入料粒度上限、适当解离煤与矸石, 清除铁器、木片及其他杂物,或采用机械化排除大块矸石。根据这一目的, 结合煤质特征, 就可以制定合适的准备作业流程. 第三节-2 二. 分选作业流程 分选作业是选煤厂的心脏, 故应非常重视分选作业流程的选择. 教材中给出了常用的原则流程。 第三节-3 煤泥水系统是选煤厂容易出问题的环节, 无论是设计还是管理都应给予极大的重视。 一般, 易泥化煤泥应采用直接浮选流程， 或采用高度净化流程（P47，图2-23） 第三节-4 第三节-5 1. 此为浓缩浮选流程. 原煤浓缩机溢流进入废水浓缩机加絮凝剂进一步澄清, 避免了细泥积聚现象，故此流程可用于易泥化煤泥的处理. 2. 尾煤浓缩机底流用沉降过滤离心机(亦可换成高频筛)处理, 减轻了压滤机的任务, 可减少投资。 3. 滤液及原煤浓缩机溢流经二次浓缩后, 底流用压滤机回收, 发挥了压滤机的优势。 4. 废水浓缩机的溢流浓度很低, 用作循环水, 可改善分选效果。 第五节 介质流程 一、浓缩磁选流程 二、直接磁选 三、筛下磁选 四、分级磁选 分选方案的技术经济比较 2. 技术经济比较 技术经济比较一般涉及如下内容: (1). 跳汰: 只用主洗, 还是主再洗? (2). 中等可选的煤: 用跳汰还是重介? 设再洗否? 跳汰粗选, 重介精选可否? (3). 难选,极难选煤: 用全重介? 跳汰初选重介精选,或其他联合分选法? 中煤处理方案? (4). 分选指标比较 I(Ep),?p 的不同搭配 (5). 精煤灰分定在什麽级别合理? 3. 技术经济比较的步骤 (1). 技术比较 根据原煤可选性, 对不同选煤方法可能达到的技术指标进行比较, 选出可行选煤方法. 比较步骤: a. 列出可能方法, 画出原则流程; b. 对可能方法进行产品预测; c. 计算数量效率; d. 选择技术上合理的方案保留之. 需要比较的技术指标: 需要比较的经济指标: 注意: A. 上述方案比较方法是在给定精煤质量要求的前提 下作出的; B. 预测出的精煤灰分AJ 比要求AJ 要低0.5-1% ; C. 参比方案中的精煤灰分AJ 应在同一个灰分等级 内, 且级差小于0.2%, 才有可比性; D. 产品产率和灰分需通过产品预测决定. 例：临涣选煤厂方案比较表 例：临涣选煤厂方案比较表（续） * * 广泛用于块煤排矸 90 300-50 mm 动筛跳汰 处理-0.5mm级的有 效方法,6*6M浮选柱 浮选机, 浮选柱 - 0.5mm 煤泥 浮选 分选精度高,操作简单,无动力,磨损大，介耗较大 两、三产品, 有、无压给料 95% 50(40)--0mm 难选, 极难选 重介旋流器 分选精度高,操作调整简单 斜、立轮,浅槽 95% 300-