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起重吊装工程安全专项施工方案
一、概述
为了规范龙门吊安装与拆除过程中的作业行为,防止各类安全事故的发生,有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,特制定本安全施工方案。
1 龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序
1.1龙门吊安装流程图
1.2龙门吊拆除流程图
1.3拆装一般顺序。
1.3.1龙门吊可用于仓库,货场及预制场的起重装卸作业,根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。
安装顺序及安全基本要求:
(1)测量轨道标同及平行度,定好四组行走台车点。
(2)安装四组行走台车。(将四组行走台车吊装在轨道定点上,用方木、木楔支垫好,并用钢管支撑牢固,装上夹轨器。)
(3)安装底梁。(吊装前,在行走台车上搭好脚手架,待底梁吊装连接好后,用钢管支撑牢固,并用钢丝绳,手链葫芦拉好缆绳,地锚拉力不小于3吨。)
(4)拼、安装门腿。(吊装前,在底梁上搭好脚手架,门腿吊装连接好后,用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。)
(5)拼装及吊装主梁。(根据主梁重量及长度选用起重设备,在一台起重设备性能允许范围内,可采用单机吊装,吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳,以便吊装调整对位。如果主梁重量大,跨度大,可采用两台起重设备双机抬吊,双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%,每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%,要平稳吊装。吊装前,对起重设备制动等机构进行检查,起重设备停置处地基必须平整坚实,正确选择吊具、吊点,吊点棱角处要用包角,木块支垫,以免割断吊索。指派专人指挥,并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时,先将主梁吊离地面约30厘米后,观察起重设备制动及整车稳定状况,支腿是否松动,停置处地基是否下沉,如正常后再平稳起吊。)
(6)安装操作室及变幅,起重机构。(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。)
(7)安装机械、电气设备。
(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。(钢丝绳在穿绕前剖劲,以免扭绞伤人。)
(9)安全装置安装及整机调试。
(10)整机试运行及按规定试车验收。
1.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行,拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
二、危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号 作业
内容 伤害类别 生产的原因 1 技术交底 触电 技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害 设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。 2 施工准备 触电 未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、
接线方式或电器灯具使用不当。 高处坠落 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。 物体打击 工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械
设备存在故障或操作方法不正确等。 3 结构矫正拼装 触电 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火灾 氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 起重伤害 构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。 物体打击 构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。 机械伤害 使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 4 中间验收 触电 照明灯具,线路漏电等产生的危害。 物体打击 杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。 高处坠落 通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。 5 吊装 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。 物体打击 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。 高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。 机械伤害 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。 触电 电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。 6 定位及连接 物体
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