ZD009-1危险源管理制度.doc

危险源管理制度 Prepared by/编制者： Reviewed by/审阅者： Authorized by/批准者： ____________________ ____________________ ____________________ Date/日期： Date/日期： Date/日期： 修订记录 修订次数 修订日期 修订内容 1 2010/10/20 修订文件 1.目的 为最大限度地识别出公司及相关方在本公司进行的生产活动、产品或服务中的危险源，并对存在的风险进行评价，确保其得到有效的控制，并为确定目标、指标及管理方案提供依据，特制定本制度。 2.范围 本制度适用于我公司所有人员在活动、产品或服务中以及供应方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时涉及的危险源的识别、评价及更新。 3.引用/应用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《企业职工伤亡事故分类》 《职业病危害分类》 《企业安全生产标准化标准基本规范》（AQ/T 9006-2010）按照《重大危险源辨识》GB18218－ 6.2.2.1不符合法律、法规及其他要求的； 6.2.2.2不符合公司方针的； 6.2.2.3危及员工人身安全的； 6.2.2.4曾经发生过事故,且未采取有效防范控制措施的。 6.2.3采取作业条件危险评价法(LEC),分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和严重程度,确定危险源的风险等级。（LEC法见附件） 6.3辨识与评价流程 图1危险源辨识与评价流程 否 6.4 评价实施 6.4.1评价计划 6.4.1.1各级设备管理部门制定设备设施风险评价计划。 6.4.1.2各级生产管理部门制定工程地质、采场排水风险评价计划。 6.4.1.3各级安全管理部门制定职业卫生、交通与运输、危险物料、火灾、紧急情况等风险评价计划。 6.4.2公司及所属各单位应为风险评价配备相应资源。 6.4.3初始评价 6.4.3.1初始评价应考虑的内容： a.生产工艺过程风险； b.危险物资风险； c.设备设施风险； d.环境风险； e.职业卫生风险； f.管理风险； g.法律、法规、标准需求； h.相关方的观点； 6.4.3.2各职能管理部门依据风险评价的结果，按风险级别进行分级，按危险性进行排序，分级管理。 6.4.4持续风险评价 6.4.4.1各级安全管理部门应持续进行风险评价，及时处理重大风险。 6.4.4.2各作业车间在进行设备使用前、设备检查、交接班、计划任务观察等活动前应进行风险评价。 6.5危险源控制 6.5.1危险源控制点定点与分级 6.5.1.1危险源控制点一般按危险源划分，也可按危险单元划分，危险控制点的确定一般考虑以下几种情况： a.容易发生重大人身、设备、火灾、爆炸、急性中毒等事故； b.设备安全度低、作业环境不良、事故发生率高； c．具有一定的事故频率和严重度、作业密度高； d.潜在危险大。 6.5.1.2危险源的辨识、分析、定点应按下图所示的程序开展。 图2 危险源控制点定点与分级流程 6.5.1.3危险源分级按可能造成的伤害程度，将危险源控制点分为三个级别： A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏； B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力(终身致残性重伤)，或可能造成生产中断(一个班以上)； C级：可能造成人员永久性局部丧失劳动能力(伤愈后能工作但不能从事原岗位工作的重伤)，或危及生产暂时性中断(一个班以内)； 6.5.1.4为全面、全方位控制重大危险源控制点，杜绝重大事故的发生。 6.5.1.5 B、C级危险源控制点，各单位根据实际情况确定。 6.5.2验收与归档 6.5.2.1A级危险源控制点，由公司安全环保处组织验收。 6.5.2.2B级、C级危险源控制点，由各单位安全生产科组织验收，报公司备案。分类分级归档建立专门档案。 6.5.3危险控制点的异动 6.5.3.1危险源控制点一经建点就必须纳入控制管理。 6.5.3.2危险源控制点的异动含升级、降级与撤销。因生产作业环境发生变化，危险因素增加，一时难以控制，形成新的危险源点，叫升级。因工艺改进，防护措施水平提高，危险因素降低，该危险源控制点