中小水泥企业利用自身設备优势构筑生产陶粒新平台.pdf

中小水泥企业利用自身设备优势，构筑生产陶粒新平台 宋淑敏 (陕西省建筑科学研究院) 摘要：本文旨在为中小水泥企业利用自身的各项优势，转产人造轻骨料一陶粒，以摆 脱生存环境受到威胁的窘境． 关键词：人造轻骨料轻骨料混凝土工业废弃物 淤泥立窑 回转窑 中国经济的快速增长为中国水泥行业的快速发展带来了大好机遇，新型干法水泥工 艺技术的进步、成本的降低、环境的保护、产品质量的稳定及政策的支持，使其发展的 形势越来越好，这也是现代水泥产业发展的必然趋势。中国水泥工业产业结构的调整， 将会使中小水泥企业进一步生存环境受到威胁，排除、关闭、转产等仅仅是时间问题， 利用中小水泥企业设备等的优势转产人造轻骨料——陶粒，也不无是一条摆脱窘境的好 出路。 众所周知，水泥生产工艺被形容成“二磨一烧，既生料制备的粉磨工艺和水泥制 备的粉磨工艺；一烧则是把粉磨配合好的生料通过煅烧设备，在高温作用下，经过一系 列的物理、化学变化而成为热料的工艺过程。那么陶粒的生产工艺就简单多了，也可形 容成。造粒、煅烧，而煅烧温度也较水泥低200C左右，当然还有其它许多工艺参数并 不同于水泥，需要严格控制。就主机设备而言，凡能烧制水泥的煅烧设备，不论是立窑 还是回转窑，都能用来烧制陶粒，中小水泥企业的其它设备及设施比如运输、供电、供 水、环保设施；破碎、粉磨、成球机、煤磨机系统、各类料库、计量、化验室、机修等 等，能再利用的空间相当大，除要根据陶粒生产工艺的要求，对原有设施现状重新进行 合理安排以外，个别企业需要添置或改造极少数设备。 可供陶粒生产常用的原料特别丰富，且分布广泛。一般可分为二大类，一类为工业 废弃物如原状、三级粉煤灰、各类硅酸盐类尾矿粉、煤矸石、露天煤矿表层剥弃物、污 水处理厂的污泥等；一类为天然原料，如粘土、泥、页岩、江海河湖的淤泥等。不论使 用何种原料生产陶粒，必须遵循‘‘因地制宜一的原则，从国家政策导向，社会进步的需 要来看，节约资源、能源已经成为不可逆转、不可阻挡的历史潮流，因此应该优先选用 工业废弃物及江河湖海的淤泥生产陶粒，走可持继发展道路，以求得企业有更为宽松的 生存空间。 机械化立窑适合烧制烧结粉煤灰陶粒。上个世纪六十年代末，上海市建筑科学研究 所等单位，利用上海吴泾热电厂的粉煤灰与上海吴泾化工厂下脚料焦碳屑、浙江牌头的 粘土为原料，采用由2．5×10．1米机械化立窑试验并生产了近2万立方米烧结粉煤灰陶 粒，由西南所(四川建研院)利用成都市(挑灯河)热电厂的粉煤灰。用普通立窑生产 烧结粉煤灰陶粒；山东济宁市高新区新型建材厂仍在线用普通等温立窑生产烧结粉煤灰 陶粒。 立窑烧结粉煤灰陶粒的煅烧技术基本与水泥相同，因此凡是煅烧水泥采取的提质、 提产的技术措施也都适用，值得引起注意的是在造粒前对生料一185％粉煤灰、≤15％ 的粘结料及少量固体燃料的处理方法及准确的配比，应视粉煤灰排放方式、品质等诸 多因素而定，粉煤灰本身是瘠性材料，尽管添加了粘结料来保证其料球的机械强度和热 稳定性，它的成球性能依然比水泥生料差，除要对成球盘改造和生产能力核实外，成球 工艺参数还要作适当调整。相对原机械立窑的规格陶粒的产量如下表所示： 窑直径(米) 窑高度(米) 日产量(立方米厌) 工厂规模(万立方米，年) 由2．2 7．O～8．5 90～1lO 3 巾2．5 8．0～10．0 120～140 4 2．8～3．0 10．O 170-200 5-6 qb 时为高强陶粒，可配LC50轻骨料混凝土。 ’回转窑适合各类原材料煅烧多种级别的膨胀或烧结陶粒。 用回转窑生产陶粒也分干法和湿法两大类，将具有一定膨胀性能的页岩等，经过破 碎造粒，入窑煅烧为干法。湿法视其原料性能其造粒方法不同，分窑内造粒和窑外造粒， 常用窑外造粒有二种，其一原料经过处理、配料、混合磨细、预加水搅拌，成球盘造粒， 适宜各种原料造粒；其二原料经过处理、配料、轮碾均化、对辊、预加水搅拌，对辊制 粒机造粒，适用硬度较低及各种粉粒状工业废弃物造粒。将含一定水分的生料浆直接入 窑内低温带装有链条及换热器等的回转窑内，窑内造粒，特别