140221_防昙涂料勉强会(HJL様)日本语版(訳)要点.ppt

Anti-Fog (防　雾　涂　料） ◆防雾涂料的必要性◆ ◆灯罩制造工序①◆ ◆灯罩制造工序②◆ ◆灯罩制造工序③◆ ２．防雾涂料的性状 ３．防雾涂料的工艺 ◆特性图示◆ ４．防雾涂料的物性 ◆清洗用溶剂图示◆ ６．防雾塗料被采用的实际业绩（例） * FEB 28,2014 Fujikura Kasei, Japan 藤仓化成株式会社 ▼灯罩内经常有户外空气（湿度）进入。 ▼因亮灯造成ＰＣ灯罩内面被高温暴晒。 ▼因熄灯产生与户外空气的温度差。 　?防雾内面产生露水?产生起雾。 ▼再亮灯时光线扩散。 　 露水截留 防雾涂料 危险 事故发生 １．藤仓化成生产?防雾涂料的特征 涂料名称　 GAF-209AN/B 防雾性能原理 涂膜表面水膜化款式 涂料款式 双组份款式热固化型涂料 适应素材 ＰＣ专用 适用零部件 车前灯灯罩 干燥温度 120℃×10分钟pass以上 （表面温度110℃×5分钟以上保持） 膜厚管理 １～５μｍ 较薄涂膜可确保外观、性能 性能 耐热性 高耐热性１２０℃ 耐水性 良好（无洗提） 水膜 ①涂装后 Hydrophobic group Hydrophilic group Paint film Substrate ②干燥工序 树脂的亲水性、疏水性的部分随机存在 溶剂挥发的同时，亲水性部分与固化触媒在表面排列，同时进行架桥反应 ③结露 Moisture ④水膜化 空气中的水分在涂膜表面结露 把水分的接触角强制降低，形成水膜化?不起雾 Water film Catalyst 架橋 ◆防雾性呈现的构造图◆ 注塑成形 退火 清洗 步骤1．注塑成形?前处理工序 ☆3步骤的灯罩制造工序 步骤3．防雾涂装工程(灯罩内面) 步骤1．注塑成形?前处理工序 步骤2．硬面漆涂装工序(灯罩表面) 转到组装工序 转到步骤2 热干燥 （溶剂成份挥发） UV照射 （架桥反应) 涂装工序 预备干燥工序（Preheat） ＵＶ照射工序 硬面漆涂膜完成 步骤2．硬面漆涂装工序(灯罩表面) 转到步骤3 素材 步骤3．防雾涂装工序(灯罩内面) 热干燥 （溶剂成份挥发＋架桥反应） 涂装工序 热干燥工序 防雾涂膜完成 硬面漆涂膜 转到组装工序 素材 ◆ 防雾涂料的一般物性◆ ■涂料性状一般确认事项 用涂料外观、加热残留成份、密度、粘度来管理 ■涂膜物性一般确认事项 初期评价项目：涂膜外观、密着性、防雾性(※) 二次评价项目：耐热试验、耐湿试验、耐水试 验、循环试验、FOM等 ?试验条件根据各灯具厂家的标准。 ※初期防雾性试验：40℃温水的蒸气照射防雾面，用目测评价垂直方向看到的起雾情况。 ― 13.3±2.0％ 160℃×1h 加热残留 0.872±0.010 0.910±0.005 液体密度仪（25℃） 密度 ― 15.4±2.0秒 Ford Cup ＃4 (25℃) 粘度 无色～ 微黄色透明液体 无色～ 微黄色透明液体 目测确认 涂料外观 GAF-209B (固化剂) GAF-209A (主剂) GAF-209AN 　 11.5±1.5秒 岩田杯 NK-Ⅱ（25℃） 12.0±2.0秒 Ford Cup #4（25℃） 混合后 涂料粘度 1～5μm(可用较薄膜厚对应) 标准膜厚 120℃×10分钟pass以上 (表面温度110℃×5分钟 以上保持） 干燥条件 ＰＣ专用 适应素材 无 涂装环境限制（温度、湿度管理） GAF-209AN/B=4/1 主固比（重量比） 双组份款式热固化型涂料 涂料款式 GAF-209AN／B 　 39 20 30 Temperature (C) 30 流挂倾向 橘皮倾向 Relative humidity (%) 60 80 性能无降低 推荐涂装环境 ＊备注∶ 一般的防雾塗料受到温度?湿度控制的制约，但是藤仓化成生产的涂料与涂装环境无关， 不需要管理即可达标！ ○无起雾 ○外观ＯＫ 退色机500h(BP:83℃) 耐光性 ○无起雾 ○外观ＯＫ ‐40℃(2h)?80℃、 90％RH(2h)为1个循环，合计10个循环 冷热 循环 ○无起雾 ○外观ＯＫ 50℃、98％RH×240h 耐湿性 ― ○外观ＯＫ 40℃温水浸渍×240h 耐水性 ○无起雾 ○外观ＯＫ 120℃×240h 耐热性 ○无起雾 40℃蒸气×5分钟照射 初期防雾性 ○无剥离 百格胶带测试 初期密着 ○良好 目测确认 初期外观 GAF-209AN ５．防雾涂料使用方面的注意事项 １）关于清洗用溶剂 ?清洗用溶剂请务必使用甲醇、乙醇以及ＩＰＡ。（各单品溶剂比较理想，如果是混 合物的话请使用只含有此３种溶剂的溶剂。） ?类似甲苯、二甲苯的碳氢化物以及含有这些成份的再生稀释剂等与各防雾涂料不相