中浅色涤棉织物浸染新工艺应用.pdf

中浅色涤／棉织物浸染新工艺应用 顾浩(常熟市福亿印花炼染有限公司) 摘要：本文针对中浅色涤／棉织物常规煮漂工艺及分散，活性两浴法染色加工中存在的不足之处，引用国外新型煮漂一浴法助 炼剂和中性活性染料，对传统加工工艺进行变革，推出合理、高效加工新工艺。达到了缩短工艺流程、提高产品质量、简化操 作、提高生产效率、节省能源、利于环保、降低成本的目的。 关键词：中浅色涤／棉织物；新型煮漂助剂；浸染 1引言 碱氧漂特效助剂197，该产品使用十分方便，煮漂时 涤／棉织物传统浸染工艺流程是煮炼、漂白(或 只需加入所需量的双氧水和197固体粉剂即可．不必 煮漂合一浴)，然后再采用分散／活性两浴法染色，但 再加入烧碱、稳定剂、精炼剂、螯合剂等助剂，克服 以上这种工艺方法存在着湿处理加工时间长．水、 了以前多种助剂的添加造成的计量难以控制．以及 电、气、煤等能源消耗大，污水处理困难，生产效率低， 这些助剂本身的质量波动所带来煮漂织物品质上差 纤维损伤大，质量难以控制，制造费用高等诸多弊端． 异的问题。 很难适应如今外贸出口生产的要求。 2．1无碱快速煮漂工艺 因此，如何在保证产品质量的前题下，改变上述 2．1．1无碱氧漂特效助剂197的产品特征： 工艺中的不足，缩短加工时间，降低制造成本，是摆在 外观：白色细粒状态物；pH值：10．2～10．5 众多印染厂家面前迫切需要解决的问题 我公司技术人员在相关企业的支持与配合下， 温水中；离子性：非离子 引进消化吸收国外先进染整加工技术，大胆的对传 2．1．2煮漂工艺流程 统的煮漂工艺和染色工艺进行变革。经过不断完善 织物准备_÷进缸一加入无碱氧漂特效助剂 后的全新生产工艺，缩短了生产流程，提高了生产效 197一升温至60℃_加入双氧水一升温至设定的温 率，稳定了产品质量，降低了生产成本，减少了污水 度_保温_÷降温至设定温度_排液一水洗_中和_÷ 排放量，减轻对生态环境的污染。 去氧酶处理(或热洗叶水洗)_准备染色 2．1．3．煮漂工艺处方： 2采用无碱快速煮漂新工艺替代传统煮漂工 无碱氧漂特效助剂197 2～39／L，(27．5％)双氧 艺 水6～7玑浴比1：12 众所周知，传统的煮漂工艺中，必不可少的助剂 2．1．4．工艺曲线： 是烧碱、双氧水、稳定剂、精炼剂、螯合剂等等， 品种繁多，而且助剂用量大，质量稳定性也难以控制， 同时使用烧碱会造成织物失重率高，强力下降，手感 板硬无弹性，加之若煮漂后布面残碱清洗不清还极 易产生染色色花等问题，因此有必要对传统煮漂工 艺进行变革。 ． 近年来，一种新型煮漂一浴助炼剂的推出，刮起 室 了改革传统煮漂工艺的春风，该类新型煮漂助剂目 前市场上分一剂型(只需用煮漂剂)、二剂型(煮漂 注：n-I根据不同织物采用相应的煮漂温厦与保温时同 剂+双氧水)等品种，这些品种大多为复合型多功能 2．1．5使用效果 固体粉剂。需注意的是个别质量上存在较大差异， 采用无碱氧漂特效助剂197和双氧水，按厂方 主要表现为煮漂后布面去杂不尽、白度差、手感差、 推荐的工艺对涤／棉织物进行煮漂加工，能够达到均 毛效低、对活性染料染色的色光有影响等问题，而 匀、透彻、干净的效果，特别是布面表现为有光泽感， 且有的固体粉剂还存在着贮存过程中因吸湿而产生 白度一致，手感柔软丰满，棉纤维强力损伤小，失重率 板结的现象，所以选用该类