中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验.pdf

中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验 王贺1，承明泽1，周立成1，李茂林2 (1中集华骏铸造有限公司；2合肥水泥研究设计院) 摘要：文章介绍了中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉在实际生产中应用，结合使用经验介绍 了炉衬材料的配制以及筑炉工艺，同时总结了湿法筑炉以及合理使用的要点，具有较大的 实用参考价值。 1前言 1．5t／h中频感应炉，曾经采用过镁砂炉衬，石英砂炉衬，高铝砂炉衬。近三年采用高铝砂L}】性炉衬、 湿法筑炉节省原材料，节省时问和人力，具有明显的经济效益。 2 中频炉中性炉衬湿法筑炉工艺 2．1坩埚模形式及绝缘层的铺设 2．1．1坩埚模形式 1)永久性坩埚模：我们曾经用木模制成坩埚模，外包薄钢板；也曾经用lo毫米厚钢板制成坩 埚模；为了好拔模均镶有活动模块，并在坩埚模上涂油，或粘贴光滑纸布等措施以便顺利拔出； 2) 次性坩埚模二用2-3毫米钢板焊成，不从坩埚中取出，在烘干和烧结时起电感应加热作用， 炼第一炉钢时与炉料一起熔化掉： 3) 埚模形状：采用平截空心圆锥体，用于半干法打结镁砂炉衬时经常从拐角处穿炉；后改为 两个平截空心圆锥体按有关标准焊接，两锥平缓过度，底部为平球面圆角，这样使炉底与炉壁 处容易打实，避免此处穿炉。 2．1．2绝缘层的铺设 我公司感应电炉的绝缘隔热层采用石棉布及玻璃纤维布。主要起绝缘隔热和网住炉料的作用。 石棉布绝缘、隔热、透气等性能好，但是价格高；玻璃纤维布也可起到绝缘隔热和网住炉料的作用， 且价格便宜。 铺设方法： 1)炉底：交错铺设2．3层石棉布或3—4层玻璃纤维布，要求平整无折皱； 2)炉壁：铺2层石棉布或3层玻璃纤维布，搭接处用水玻璃粘牢，上边要伸出150—200毫米剪 开口，用水玻璃粘在炉口平板上，并用重物压紧以防筑炉衬下滑； 3) 中5毫米的盘圆钢作一弹性涨囤，压紧已经铺好的炉壁石棉布或玻璃纤维布。 2．2炉衬材料的配制及筑炉工艺 2．2．1炉衬材料的配制 1)中频感应电炉的炉衬材料的要求 (1)耐火度要高于1700℃，软化温度应高于1650℃； (2)巾频感应电炉靠电磁感应传递热量，炉衬壁内外温度羞很大，山于受出钢水、加料和停炉 的影响，炉壁温度不断变化，产生体积膨胀和收缩，因为受热不均匀产生裂纹，因此炉衬材料 要有良好的热态稳定性。 (3)炉衬材料在高温叫不易分解和还原，不与炉渣形成低熔点物质，不与钢水和变质剂产生化 作者简介：王贺(1967．)，女，学士，工程师，从事铸造方面的工作 354 学反应，应该具有良好的化学稳定性。 (4)炉衬材料低温受炉料冲击，高温受铁水冲刷，应耐高温磨损耐侵蚀； (5)良好的绝缘性能，高温下不导电，施工性能好，烧结性能好，筑炉维修方便。 国内外广泛使用石英砂(酸性)和镁砂(碱性)炉衬，我们也使用过．近年来我们根据上述性能 要求，追求合理的性价比，采用河南富有的铝钒土(三氧化二铝)作为炉衬材料。 我们选择的铝钒土熟料耐火度大于1770℃，其化学成分如表1。 表1铝钒土熟料化学成分 选择铝钒土熟料可以满足上述性能要求。 2)衬材料粒度控制 炉衬材料中，粗、中、细粒度各有不同作用。合理的粒度级配可以使坩埚的孔隙率小，致密性 高，烧结性和耐激冷激热性好。 (1)粗粒度起骨架作用使炉衬具有高强度，提高抗冲击性能，高温性能抗渣性能好；但是粗粒 度过多，则打结密度差，难形成稳固和完整的烧结层，并且炉衬烧结时膨胀较大，容易引起炉 衬破裂，孔隙增加，影响炉衬使用寿命。 (2)中粒度能有效的填充粗粒度的间隙，增加堆积密度提高炉衬强度，改善炉衬的烧结性能。 细粒度填充粗、中粒度的间隙增加接触表面，使炉衬具有良好的致密性，保证炉衬的烧结性能 和质量及烧结网络的连续性；但是细料容易烧蚀，如果含量过高耐火度及耐侵蚀性能将降低， 细料的表面活性大，易熔融及与炉渣反应，使炉衬使用寿命降低。 按照上述原则并根据多年的生产经验，我公司中性感应电炉的坩埚材料是用水玻璃(模数 3．0～3，4)作为粘结剂，坩埚材料为高铝矾土熟料(炉衬和炉领材料配比相同)。配料前要拣出料中的 杂质，用磁铁吸出混入的