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乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的研制
范雷刘兆滨朱健民(辽宁奥克化学集团技术部 辽阳 111003)
‘摘要本文以乙氧基化双酚A和丙烯酸为主要原料,采用直接酯化法合成了乙氧基
化双酚A二丙烯酸酯。通过考察原料配比、催化剂用量、反应时间、阻聚荆用量等因素对
产率的影响,得出了最佳工艺条件。最终产品指标其酸值小于O.15
mgKOH/g,固含量大
于99%(105℃,20分钟),产率大于86%,并通过在酯化过程中使用FA03,降低了产品色
号,使其达到80号以下。产品指标达到国际同类产品水平。.
关键词 乙氧基化双酚A二丙烯酸酯;产率;酯化转化率;特种丙烯酸酯
近年来丙烯酸及其酯类在种类上呈现高度丰富的发展迹象,尤其是特种丙烯酸酯,目前世界上已合成
100多种特种丙烯酸酯,总产量约为30万t/a。特种丙烯酸酯结构中包含不同C链长度的酯基、氨基、羟
基、氰基、磺酸基、环氧基、呋哺基等,这种结构特点使之被赋予多种功能而广泛应用于辐射固化涂料、乳液
聚合和溶液聚合、胶粘剂、立体光刻、粉末涂料、高吸水构脂、絮凝剂、降凝剂、木材、橡胶、塑料改进剂、涂料
和油墨助剂、织物改性等方面[1。】。其需求量在全球范围内仍呈上升趋势。
特种丙烯酸酯大致可分为三类:(1)多官能团丙烯酸酯(包含单双官能团丙烯酸酯);(2).丙烯酸羟
基酯;(3)特殊结构丙烯酸酯(包含N、P、S、O等官能团)。特种丙烯酸酯的这种结构特点使之被赋予多种
功能而广泛用于涂料和油墨助剂、胶粘剂等领域[¨11】。乙氧基化双酚A二丙烯酸酯是一种新型结构的多
官能团丙烯酸酯,此类物质在我国只有几家规模化生产,且技术水平明显落后于国外发达国家。本文旨在
解决我国现有涂料及油墨等助剂档次低,不能与国际接轨的问题[12。61,从而在此领域打开新的突破口。
1实验部分
1.1 实验概述
本文在奥克公司原有丙烯酸酯类产品合成路线的基础上,重点对乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的酯化
合成工艺条件进行了考察。通过改变醇酸比、催化剂的用量,酯化反应时间和阻聚剂的用量考察了其对产
率的影响,从而确定了制备乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的最佳工艺条件。
1.2反应机理及流程
l:2.1反应机理
乙氧基化双酚A二丙烯酸酯的合成主要为醇酸酯化反应,其主反应及主要副反应方程式见下图1.1:
O.。 O..
主反成:R1一cII—oH+R20H
j警兰;堡生Rl—cII—OR2+H20
副反应:R-+CH2一CH—一RCH2一eH
l I
X..X..
R--CHz--CH+CH2CH—一RCH2一CH—CH2一CH
I l f I
X X X X
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R:白由基引发剂(光、偶氮化合物、过氧化合物:无机过氧类等)
图1.1乙氧基化双酚A--丙烯酸酯的反应机理
1.2.2工艺流程(见图1.2)
1.3实验仪器药品
1.3.1 药品
丙烯酸(北京东方化工厂,工业级)、乙氧基化双酚A聚醚(辽阳奥克化学集团有限公司,工业级)、催
化剂FA04(辽阳奥克化学集团有限公司,自产)、阻聚剂FY51(辽阳奥克化学集团有限公司,自产)、溶剂
一6一
甲苯(辽化化工实验二厂,工业级)、添加剂FA03(辽阳奥克化学集团有限公司,自产)。
1.3.2 仪器
三口烧瓶、回流冷凝管、分水器、电热套、分液漏斗、电动搅拌器、恒温水浴、真空泵等。
酸醇
阻聚剂
Cat
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