乙炔法PVC与乙烯法PVC对比分析.pdf

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湖南冷水江市恒兴化工助剂有限公司 为广大PVC生产厂家提供过氧化物系列引发剂。Tel:0738—5312896 乙炔法PVC与乙烯法PVC对比分析 韩钦生’ (中国石化股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂,山东淄博255411) [关键词]乙烯法;电石法;PVC [摘 要]比较了乙炔法氯乙烯和乙烯法氯乙烯合成工艺,乙炔法PVC和乙烯法PVC的生产成本、产品质量, 分析了两种工艺中产生的“三废”,并提出了处理措施。 PVC是世界五大通用树脂之一,以其优良的综 的沸点温度,二氯乙烷以气相出料,产品纯度高,达 合性能得到广泛应用[1]。10多年来,我国PVC的99.7%,催化剂无损失,减少了触媒回收和补加设 生产和消费快速增长,1995年PVC产量为137.4万 施;二氯乙烷汽化移走反应热,减少了冷却设备和能 t,2008年PVC生产能力扩大到1800万t/a。在我耗。②二氯乙烷气相出料,高沸物残留在母液中,根 国生产PVC的原料氯乙烯的主要合成方法是乙炔 据化学平衡原理可知,高沸物积聚到一定程度达到 法和乙烯法。 平衡后,不再增加,减少了副反应产物。③直接氯化 笔者对乙炔法氯乙烯和乙烯法氯乙烯的合成工 过程中乙烯对氯气的物质的量比超过1.25:1,使 艺进行了比较,对乙炔法PVC和乙烯法PVC的生氯气的转化率高达100%,安全性高。反应中产生 产成本、产品质量进行了对比,并简单分析了两种工 的二氯乙烷和氯化氢作为氧氯化反应的原料,最大 艺中产生的“三废”及处理措施,供同行参考。 限度地节约了原材料,同时防止了对环境的污染。 1 乙炔法氯乙烯和乙烯法氯乙烯合成工艺 ④氧氯化反应采用纯氧,排放的气体较少,降低了乙 的比较 烯消耗,减少了环境污染。气体再循环系统稳定,具 乙炔法氯乙烯合成工艺流程是:电石与水反应 有较高的转化率,较低的原材料消耗,并且具有优越 生成乙炔,乙炔与氯化氢在氯化汞的催化作用下合 的反应性能。物料在氧氯化反应器内部冷却,直接 成氯乙烯;乙烯法氯乙烯合成工艺流程是:乙烯经氯 生成0.2MPa蒸气,同时移走反应热,既经济又简 化或氧氯化反应合成二氯乙烷,再裂解生成氯乙烯。 便。⑤二氯乙烷裂解生成的氯化氢作为氧氯化反应 中国石化股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂(简称齐 的原料,整个系统是平衡的,既不需要补加氯化氢, 鲁氯碱厂)1988年引进日本三井东亚株式会社平衡也没有多余的氯化氢,这就是平衡氧氯化反应的基 氧氯化成套工艺技术,1988年建成投产,生产能力为本核心。⑥铜一铝触媒由共沉淀法生产,分布均匀, 活性高,耐磨。⑦二氯乙烷裂解在高温(480℃)、高 20万t/a,2000年节能改造后,装置的生产能力为 压(3.05~3.80 23.4万t/a,2004年又引进德国Vinnolit技术,使产能 MPa)下进行,使副产物及结焦降低 达到61万t/a。采用平衡氧氯化法进行生产,没有二到最小限度。裂解气能量充分回收,生产1t VCM 氯乙烷和氯化氢的进出,既不需要补充氯化氢也不需 的c.单耗降至62.5kg。裂解炉气相进料,减轻炉 要处理多余的氯化氢,VCM送往PVC装置。 管结焦,使清焦周期大大延长。⑧正常操作时,装置 从目前合成工艺路线看,乙炔法工艺流程较短, 在裂解过程中产生的氯乙烷、氯丁二烯、苯乙炔、苯、 技术比较成熟,但产能相对较小。虽然乙烯法工艺 丁二烯、氯丁二烯、氯甲烷、丙烯、氯丙烯等副产物全 流程较长,但具有许多乙炔法不具备的突出特点:① 部经过

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