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乙烯中温直接氯化技术改进
刘岭梅。
(上海氯碱化工股份有限公司,上海200241)
[关键词]二氯乙烯;乙烯;中温氯化;技术改进
、
[摘要]介绍卜海氯碱化工股份有限公司乙烯氯化T艺改进情况:控制氯气中氧体积分数小于5.0×10
保证干燥去水的二氯乙烷中水质量分数小于1.0x10~、冷凝器列管改为SUS304不锈钢材质、EI)C气相入门改为
000
喇叭口式,并在直接氯化反应器中添加直接氯化反应的助催化剂,在原有填料上增加1 mm高的波纹规整填
料。
在乙烯氧氯化平衡法生产氯乙烯(VCM)工艺
后送入氧氯化单元洗涤塔(DA一202)。从直接氯化
中,乙烯直接氯化生产二氯乙烷(EDc)单元是该工冷凝器出来的冷凝物被送进直接氯化冷凝物受槽
艺的重要组成部分。从世界范围看,乙烯直接氯化
技术有低温直接氯化技术(反应温度50℃左右)、中单元净化后,即为本单元的产品,剩余部分再循环到
温直接氯化技术(反应温度90℃左右)和高温直接反应器移去反应热。成品EDC质量分数不能低于
99.7%。
氯化技术(反应温度120℃左右)。这些技术各有特
点,为不同生产厂家所采用。上海氯碱化工股份有 1.2反应设备及原理
限公司VCM装置采用日本三井东压公司中温直接 日本三井东压公司直接氯化技术:在EDC沸
氯化技术,于1990年投入生产,经过技术人员的不点温度F,乙烯氯化是在以1,2一EDC作为液相介
断技术完善,不仅生产负荷大大提高,单元运行可靠 质,悬浮于液相中的无水三氯化铁为反应催化剂,在
性大大增加,而且乙烯直接氯化生产EDC的反应 鼓泡塔式气液反应器中进行。鼓泡塔内装有500
选择性也有了很大提高,本文阐述这方面的技术进 mm高的乱堆拉西环填料,主要作用就是破碎气泡,
步。 增强传热、传质和提高汽液分离效果。反应器内均
1 乙烯直接氯化工艺、机理和标定状况 匀分布了224个乙烯喷嘴和192个氯气喷嘴,以保
1.1工艺概述 证乙烯和氯气的均匀分布和良好混合效果。同时,
在直接氯化单元中,用过量的乙烯与氯气反应 为了防止喷嘴堵塞,在每个喷嘴上都设置了EDC
生成EDC。未反应的气体离开本单元,这些未反应 冲洗喷嘴。
的气体包括过量的乙烯,送到氧氯化单元作原料气。 直接氯化反应器设备参数:型号,西4700×
直接氯化单元中,进料乙烯和氯气的分子配比 13
5
(底);操作压力,0.01MPa(顶),0.05MPa(底);设
控制在(1.15~1.25):1,进料乙烯和氯气被通人直
接氯化反应器(DC一101)分别经过特殊的气体分配计温度,100℃;设计压力,0.25MPa;介质/状态,乙
器,该分配器在反应器内。反应器内有EDC、某些 烯/氯气/EDC气液态。
重组分及0.3%三氯化铁催化剂。反应是在这种液 乙烯氯化反应是气体扩散速度控制的强放热反
5
体的沸点附近进行的,即90℃和0.01MPa(表压)应。温度较低时,在-二氯化铁催化作用下,主要起离
压力下,氯气的转
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