二乙二醇助磨剂在水泥粉磨中的应用体会.pdf

二乙二醇助磨剂在水泥 粉磨中的应用体会 苗本臣 周贵鸿 大宇水泥(山东)有限公司日照工厂 助磨剂。经调查研究和经济核算以及针对我厂水泥特性，选定二乙二醇(D．E．G)作为助 磨剂，二乙二醇是生产乙烯过程中经过深加工产生的工业副产品，其中还含有一乙二醇≤ 无臭，无腐蚀性黏稠液体，沸点为245。C，冰点为一7．8℃，溶于水，可与多数有机溶剂混 合，易于酯化、醚化。现将我公司使用情况介绍如下。 1试验室试验 为确定D．E．G对于我厂水泥性能是否有影响及合适的掺加比例，我们进行了小磨试验 和水泥主要性能分析，试验结果见表1。 表1试验结果 助磨剂掺量 比表面积 45p,m筛余凝结时间(min)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa) (％) (rn2／kg) (％) 初凝 终凝 3d 28d 3d 28d 空白 355 6．5 150 210 28．4 55．2 4．3 6．8 O．01 357 6．2 147 216 28．O 54-9 4．2 6．5 O．02 360 5．8 144 215 28．1 55．O 4．2 6．6 O．03 365 5．0 145 215 28．2 55．1 4．3 6．6 0．04 356 6．3 148 212 27．9 54．8 4．1 6．4 注：熟料：石膏=94．O：6．0；粉蘑时I团统一为30rain。 从表1可看出，掺入助磨剂后水泥的比表面积都有不同程度的提高，筛余有所降低，当 掺量在0．02％～0．03％时，比表面积和筛余变化幅度较大，说明助磨效果好，掺量最佳。 而水泥各龄期的强度变化不大，凝结时间也正常，对水泥的性能基本没有影响。在试验中我 们发现如果掺量过大，水泥的比表面积和筛余出现不规则变化，此时水泥在小磨内处于 “沸腾”状，为小部分粗颗粒物料始终得不到粉磨所致。当然，如果掺量过小，则粉磨时间 增大，达不到预期效果。同时，发现稀释后的助磨剂比纯的效果更好，主要是混合均匀性的 原因。 。348 2工业试验． 为了更好的发挥助磨剂的分散效果，采用了加水稀释的方法，在生产中进行了不同配合 比(体积比)时磨系统状态的分析，具体情况如下： (1)当助磨剂与水配比为1：2时，因助磨剂黏度大，输送困难，助磨剂掺加量较难控 制，且因溶液浓度较高，一方面磨系统的扬尘有所增加，另一方面磨内物料的流速太快，影 响了工艺参数的稳定性，成品比表面积有所下降。 (2)当助磨剂与水配比为1：4时，磨系统的扬尘减小，但在调整流量时，准确度不理 想，掺加量不稳定。 (3)当助磨剂与水配比为1：6时，磨系统看不到扬尘，流量的调整较理想，磨音、斗 式提升机功率、回粉量和比表面积都在正常范围内，另少量水分的掺入可降低出磨气体的温 度，对粉磨状态更加有利。 (4)当助磨剂与水配比为1：8时，由于浓度过稀，D．E．G配合液喷到皮带秤物料上后， 入磨溜子壁上极易结块，造成堵塞。影响到磨机的正常运转和产量的稳定。 经过一段时间不同配比条件下的生产，分析各配比条件下的状态和现象及经济效益，最 终确定配合比例为1：6。 3工艺流程 3．1流程简介 启水管电磁阀向配合罐加水，当水量加到设定值时，电磁阀关闭，D．E．G泵启动向配合罐 加纯D．E．G，7达到掺量后，．液位计给泵一个信号，停止输送。而后气管电磁阀打开，向配 合罐充气混合均匀后就可以向储存罐输送使用。输送时各罐都有液位计，同时在储存罐中备 有气管，’可以保证D．E．G混合的均匀性。当然，根据水泥品种和磨机状态D．E．G掺加量可 通过流量计调整。 水管气管 图1 D．E．G舀B合输送流程 3．2掺加