第极限与配合.pptVIP

有了偏差的概念后，尺寸合格条件也可表示为： 2. 尺寸公差 不同加工工艺会有不同的精度，国家标准对一般公差规定了四个等级：f-精密级、m-中等级、c-粗糙级、v-最粗级。分别相当于IT12、IT14、IT16、IT17. 在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个尺寸段。极限偏差均对称分布。 一般公差主要用于不重要的、或较低精度的非配合尺寸及以一般工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。 与滚动轴承相配的轴颈公差等级、外壳孔公差等级都应以滚动轴承的精度等级为参照。 与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮孔的公差等级为参照，而齿轮孔的公差等级是与齿轮精度要求密切相关的。 （4）注意与相配合零部件的精度协调 第3章 极限与配合 （5）过渡配合与间隙配合的公差等级不能太低 一般孔的表准公差≥IT8级，轴的标准公差≥IT7级。 对于间隙配合间隙小的公差等级要高，间隙大的公差等级要低。 （6）熟悉公差等级与生产成本的关系 第3章 极限与配合 公差等级与生产成本的关系 第3章 极限与配合 3.6.3 配合种类的选择 1.配合种类的选择 依据国家标准规定，尽可能选择优先配合，其次时常用配合，最后是一般配合。 第3章 极限与配合 2.基本偏差的选择 在选择了配合大类及配合值得前提下，是对非基准件的基本偏差（代号）的选择。 计算法 理论的计算也是近似的，所以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使用计算法。 试验法 试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也较少。 类比法 该方法应用最广。 第3章 极限与配合 3.用类比法应考虑的因素 采用类比法，需要分析零件的工作条件及使用要求，同时考虑生产设备的状况等工艺条件，其次，要了解各种配合的特性和应用。 （1)各种基本偏差形成配合的特点 间隙配合有A～H（a～h）共十一种 过渡配合有JS～N（js～n）四种基本偏差 过盈配合有P～ZC（p～zc）13种基本偏差 各种基本偏差的使用说明见课本表3-15 基孔制常用和优先配合的特征和应用见表3-16 第3章 极限与配合 3.3.3 基本尺寸分段 为减少公差数目、简化公差表格，国家标准对基本尺寸进行了分段，基本尺寸分段与标准公差数值见表3-3 【例3－2】基本尺寸为φ15mm，求标准公差IT6、IT8的数值。 解： φ15mm属于＞10～18mm尺寸段 公差单位：i 标准公差：IT6=10i=10×1.09≈11（μm） IT8=25i=25×1.09≈27（μm） 计算直径： 表3-3中公差值便是用此方法所得 第3章 极限与配合 3.4 基本偏差系列 3.4.1 基本偏差代号 国家标准对孔、轴分别规定了28种基本偏差，其代号用拉丁字母表示，其中孔用大写字母、轴用小写字母表示。 孔和轴的基本偏差值原则上不随公差等级变化，只有极少数（j、i、k）例外。 在基本偏差系列图中，只画出了由基本偏差决定的公差带的一端，另一端未画出，系由公差带的大小决定。 第3章 极限与配合 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 基本偏差为下偏差 基本偏差为上偏差 基准孔 基准孔 第3章 极限与配合 3.4.2 基本偏差数值 1.轴的基本偏差确定 轴的基本偏差是以基孔制配合为基础，根据各种配合性质经过理论计算、生产实践、和大量实验和统计分析，得到一系列公式后计算所得。计算公式见表 3-5。 当轴的基本偏差确定后，轴的另一个极限偏差可根据下列公式计算：es=ei+Ts 或 ei=es-Ts 在实际工作中，轴的基本偏差不必用公式计算，国家标准已将计算数值列成表格，见表3-5。 第3章 极限与配合 （1）通用规则：同名字母代号的孔和轴的基本偏差的绝对值相等，而符号相反，即： 2.孔的基本偏差计算 对于 A～H： EI =-es 对于 K～ZC： ES=-ei （2）特殊规则：对于基本尺寸大于3～500mm，标准公差≤IT8的J、K、M、N和标准公差≤IT7的P～ZC，同名代号的孔和轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差一个△值，即： ES = －ei +△ △ = ITn－IT（n-1）=TD－Td 孔的标准公差 比孔高一级的轴的标准公差 实际应用时孔轴基本偏可直接查表获得 第3章 极限与配合 表3-5 基本尺寸≤500mm轴的基本偏差（摘录） 第3章 极限与配合 【例3－3】查表确定φ25f6 和φ25K7的极限偏差。 解：（1）查表3-3确定标准公差值φ15mm属于＞10～18mm尺寸段 （3）求另一极限偏差： Φ25f6的下偏差