第六光滑极限量规.pptVIP

第六章 光滑极限量规 §6-1 光滑极限量规公差带 §6-2 工作量规的设计 §6-1 光滑极限量规公差带 一、概述 1．定义：量规是一种没有刻度的定值检验工具。 2．常用量规：除有检验孔、轴尺寸的光滑极限量规外，还有螺纹量规、圆锥量规、花键量规、位置量规及直线尺寸量规等。 3．光滑极限量规的使用：光滑极限量规都是通规和止规成对使用的。检验工件时，如通规通过工件，而止规不通过工件时，则该工件是合格的；否则工件就不合格。 4、量规按用途分类： （1）、工作量规 在工件制造过程中，生产操作者对工件进行检验时所用的量规。 （2）、验收量规 检验部门或用户代表在验收产品时所用的量规。 （3）、校对量规 校对量规是用以检验工作量规的量规。 二、极限尺寸的判断原则 1、极限尺寸的判断原则是：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，如图1所示。 图1 极限尺寸判断原则 极限尺寸的判断原则也可以用如下公式表示： 对于孔：D作用≥Dmin D实际≤Dmax 对于轴：d作用≤dmax d实际≥dmin 2．符合泰勒原则的量规要求如下： 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是孔和轴形状的完整表面（通常称全形量规），其尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。 止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其尺寸等于工件的最小实体尺寸。 三、量规公差与量规公差带 1、工作量规的公差带 工作量规的公差带相对于工件公差带的分布，有两种方案，如图2所示。 T1为保证公差，表示工件制造时允许的最大公差； T2为生产公差，是考虑到量规制造后，工件可能的最小制造公差。 图2 量规公差带分布的两种情况 方案一：方案一中量规公差带完全位于工件公差带之内，保证公差等于工件公差，采用这种方案可保证配合性质，充分保证产品的质量，但也可能使有些合格品误判为废品，并提高了加工要求。 方案二：方案二中量规公差带和允许的最小磨损量部分超越工件公差带，保证公差大于工件公差带，这就可能将已超越极限尺寸的工件误判为合格品，会影响配合性质和产品质量。但生产公差较大，降低了量规的加工要求。 国家标准《光滑极限量规》GB1957-81规定的量规公差带，采用方案一的分布，孔用和轴用工作量规的公差带如图3所示。 图3 量规公差带 2、校对量规的公差带 轴用量规的校对量规公差带见教材图6-5b所示。校对量规的尺寸公差Tp为被校对工作量规尺寸公差50%。“TT”为检验轴用通规的“校通一通”量规，检验时通过为合格。“ZT”为检验用止规的“校止一通”量规，检验时通过为合格。“TS”为检验轴的通规是否达到磨损极限的“校通一损”量规，检验时不通过为合格，通过即报废。 3、量规的形位公差 国标规定，量规的形状和位置误差应该在其尺寸公差带之内。其公差为量规尺寸公差的50%(圆度、圆柱度公差值为尺寸公差的25%)。但当量规尺寸公差≤0.002毫米时，其形状和位置公差均为0.001毫米(圆度、圆柱度公差值为尺寸公差的0.0005)。 §6-2 工作量规的设计 一、量规的型式和尺寸 常用的量规型式。 1、检验孔用量规 （1）针式塞规 针式塞规见图4所示。主要用于检验直径尺寸从1～6mm的小孔。 图4 针式塞规 （2）锥柄圆柱塞规 锥柄圆柱塞规见图5所示，主要用于检验直径尺寸从1～50mm的孔。 图5 锥柄圆柱塞规 （3）三牙锁紧式圆柱塞规 三牙锁紧式圆柱塞规见课本图6-8所示，用于检验直径尺寸大于40～120mm的孔。 （4）三牙锁紧式非全形塞规 三牙锁紧式非全形塞规见图6所示，用于检验直径尺寸大于80～180mm的孔。 图6 三牙锁紧式非全形塞规 （5）非全形塞规 非全形塞规见课本图6-10，用于检验直径尺寸大于180～260mm的孔。 （6)球端杆规 球端杆规见课本图6-12，用于检验直径尺寸大于120～500mm的孔。 2．检验轴用量规 （1）圆柱环规 圆柱环规见图7，用于检验直径尺寸1～100mm的轴。 图7 圆柱环规 （2）双头组合卡规 双头组合卡规见图8，用于检验直径≤3mm的小轴。 图8 双头组合卡规 （3）单头双极限组合卡规 单头双极限组合卡规见图9，用于检验直径≤3mm的小轴。 图9 单头双极限组合卡规