$2--2轴类工件的装夹概论.ppt

4、如果后顶尖用固定顶尖（死顶尖），应在中心孔内加入工业润滑脂（黄油），以防止温度过高而“烧坏”顶尖和中心孔。 5、两顶尖与中心孔的配合必须松紧合适。如果顶得太紧，工作易引起弯曲变形。对于固定顶尖，会增加摩擦；对于回转顶尖，容易损坏顶尖内的滚动轴承。如果顶得太松，工件不能正确定中心，车削时容易振动，甚至会使工件从顶尖上掉下来。所以车削中必须随时注意顶尖的松紧及工件靠近顶尖部分的摩擦发热情况。当发现温度过高时（一般用手感来掌握），必须加黄油或机械没进行润滑，并及时调整松紧。 6、在两顶尖间装夹工件时，不能切断工件，以防止发生意外事故。 四、用一夹一顶装夹 用两顶尖装夹虽然精度较高，但装夹刚性差。因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，可采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。 特点：装夹刚性好，能承受较大的切削力，安全可靠。但对工序较多的轴类工件，多次装夹则不能达到同轴度要求。 为了防止工件由于切削力作用而产生轴向位移，可在卡盘内装一限位支承，或利用工件的阶台作限位。 采用一夹一顶的装夹方法粗车外圆、粗切槽 顶尖 三爪卡盘 安装对工件要求： 车削工件两端面并钻中心孔。 课堂小结： 布置作业：习题册P21：一、二、三 结束！ 教学后记 本节内容容易理解，配以视频讲解达到加强的效果。 课 题： §2-2 轴类工件的装夹 课 时： 2 课 型： 新授课 授课时间/班级： 16中数1班 2016.10.21 16中数2班 2016.10.21 16中数3班 2016.10.20 教学目的： （1）三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点和运动方式。 （2）轴类工件的装夹方法。 （3）中心钻折断的原因。 教学重点： 1、轴类工件的装夹方法。 2、中心钻折断的原因。 教学难点： 学生自己分析中心钻折断的原因 教学方法： 讲练结合、引导法 教学媒体： 多媒体 组织教学： 点名 一、轴类零件的功用及结构特点 轴类零件是典型的机器零件。用来支承传动件,传递运动和扭矩。结构类型如下所示: 教学内容 一、用三爪自定心卡盘装夹 二、用四爪单动卡盘装夹 三、用两顶尖装夹 四、一夹一顶装夹 三爪自动定心卡盘 锁紧螺母 主轴 键 卡盘 三爪自动定心卡盘 一、用三爪自定心卡盘装夹 三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。 卡爪：正爪 反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小。 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。 自定心卡盘的拆装 三爪卡盘装夹工件的找正 找正原因： （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高 技 能 点 三爪卡盘装夹工件的找正 找正方法： （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面 (2) 四爪单动卡盘 二、用四爪单动卡盘装夹 特点： 四个卡爪各自独立运动 装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 找正比较麻烦，装夹所费时间较长 夹紧力大 同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件 圆柱体在单动卡盘上的安装 三、用两顶尖装夹 适用范围： 长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件 特点： 装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不能用这种装夹。 装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔。 钻中心孔 拨盘和鸡心夹头 工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转，必须通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转。 拨盘装在车床主轴上，盘面有两种形状。一种是有U型槽的拨盘，用来拨弯尾鸡心夹头。 顶尖 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力 前顶尖： 可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。 后顶尖： 有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。 固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。 活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。 中 心 钻 中心孔