处 理 问 题讲解.doc

安全会议记录 矿物油挥发物超标如何处理？ 矿物油及时取样化验； 尾气排放真空度适当调整； MO361直接蒸汽不宜开得过大； 矿物油及时增加或更换； 流量调节平衡使冷却效果更好。 启动破碎机应注意事项： 对设备例行检查，例如：皮带完好张紧，润滑效果，内部物料的清理，主电机解锁送电等； 启动前，松开上下对辊，使其具有足够的启动空转时间，记下松开的圈数，启动后复位。观察其电流的变化情况及设备的运转情况； 调节其喂料量，使喂料均匀，保护好设备及时除铁； 调整破碎度（1/4~1/8），以达到要求。 破碎机积料，皮带磨损如何处理？ 首先停破碎机（先降流量）； 检查皮带的磨损情况； 拆对辊侧面的盖板，清理积料； 确认积料清理完毕，调整对辊间距； 重新启动破碎机，喂料器，调节好破碎度，升回流量。 DT直接蒸汽层跑空怎么办？ 关小DT直接蒸汽； 通知预榨降流量； 短时间停DT305A（打旁通），待直接蒸汽层有料时再启动； 将DT305A转速调小； 待料位正常后通知预榨升回流量。 真空度（一，二蒸）不够怎么办？ 检查蒸汽质量（蒸汽压力是否达标，是否含水）； 降低混合油流量； 检查蒸汽喷射泵是否堵； 检查冷却水的温度，出水压力； 检查蒸发系统是否有 漏气的地方。 毛油闪电低的原因： 真空度低； 油温太低：1，疏水系统堵塞；2，蒸汽压力太低，蒸汽开得太小； 汽提踏内蒸汽太小； 混合油内含水。 豆粕水分太高的原因： 胚片水分太高； DT直接蒸汽开得太大； 蒸汽含水多，压力小； DT蒸汽疏水系统工作不正常； 大豆流量太大； DT料位太低，停留时间短； DC加热圈开的太少。 粉碎机操作注意事项： 开车前要认真检查各连接部件是否有松动； 检查锤片是否灵活，有无卡碰砍现象，筛网是否磨损； 确认无误后开车，空转3分钟后进料； 确保有一定吸风除尘系统（FN471启动）； 喂料应均匀，保证电机在其额定负载下工作； 停机前要空转2~3分钟，将机内物料排空； 粉碎机如果出现强烈震动，应立即检查，找出原因。 粉碎机出现强烈震动的原因： 个别锤片卡住，不灵活； 主轴弯曲； 轴承损坏； 内部零件损坏； 如果锤片排列错误，或对应两组锤片重量差过大，也会造成设备震动。 粉碎机轴承过热的原因： 主轴与电机中心不同心； 润滑脂过多过少或质量差； 轴承损坏； 主轴弯曲或转子不平衡； 长期超负荷工作。 粉碎机轴承过热排除方法： 调整电机中心使其与主轴同心； 换润滑脂，按规定加油； 换新轴承； 校直主轴，平衡转子； 减小喂入量。 矿物油损耗大的原因： 吸收塔发真空太高； 矿物油流量太大； 尾气排放量太大，超过矿物油系统的负荷； 解析塔蒸汽用量大； 矿物油系统漏气； 溶剂蒸汽太高，超过矿物油系统的负荷。 溶剂损耗的原因： 豆粕中含溶剂； 毛油中含溶剂； 排放的废水中含溶剂； 尾气中含溶剂量太多； 溶剂的跑冒滴漏； 开车停车次数太多溶剂损耗大； 停车时消溶溶剂损耗大； 流量太大。 14．蒸汽损耗大的原因： 温效果不好； 水阀坏走旁通； 气漏； 大豆流量大； 开车停车时耗蒸气量大； 蒸气压力大； 蒸气温度低含水大。 FI161堵料怎么办？ 停豆皮系统； 启动FI161C/B/A，把料排空； 如果还堵，将FI161人孔打开清理，封死后，开豆皮系统； a~c点在RL116停掉后15分钟内完成，如果未完成N116连锁停掉，此时降流量，待清理完毕后开豆皮系统。 浸出器不运转的原因： 发动机被锁定； 内部自动连锁将发动机停止； 受压力开关和料位开关控制的浸出器内部压力下降； 电机烧掉； 联轴器跑偏或剪切销断裂； 齿轮出现故障。 浸出器链条在弯曲处有撞磨声的原因： 浸出器链条松了； 检查挡板是否到所要求高度，如果未达到要求的话，需调节挡板高度，使料床上方留有3/4的空间。 豆粕的水分不合格该查找哪些方面的原因（主要是水分偏高）？ 预榨： 看DR105是否跑空，否则加热时间短，软化和水分都不能保证； 利用HX105可去大豆中的大部分水分（注意经常吹扫）； 调节CN111，CN112的风量； HX116可调节大豆水分过高。 注意：如果水分高，HX105，HX116均开，但仍不能把水分降下来，则检查是否HX105，HX116漏汽或疏水阀不工作。 浸出： 注意PU526打开时的变频数； TK340中的溶剂（指循环部分）含水要少，检查PU347除水泵等； DT直接蒸汽不能开太大，DT加入的介质（皂脚，水等）不能太多； 开加热圈解决； 如果以上正常的话，则检查DT是否漏汽，及各个疏水阀是否正常工作； 蒸汽含水也可提高水分，通知锅炉调整。 豆粕中含油偏高如何控制，是何原因？ 预榨： 豆皮中保证碎豆少，残油低，从而保证加到豆粕中的残油也低； 轧胚机的胚厚均匀，正常，利于浸出； 物料中的粉碎物质少，保证其易于溶剂的渗透；