$9复杂零件加工概论.ppt

$9-1曲轴零件加工 工作状态：往复运动变为旋转，受交变应力 1 曲轴加工特点： 1）刚性差 措施：（1）工艺系统刚度要高 （2）两边传动机床 （3）加工顺序合理安排 （4）较直工序的安排 2）形状复杂，不共轴线问题 （1）偏心夹具 （2）角向位置确定（工艺辅助） （3）加强冷却 （4）刀具旋转工艺的使用 （不平衡严重时） 3.技术要求高 加工原则： 1 工序分散与集中 2 基准重合原则 3 提高基准加工精度 4 变形工序在精加工前完成 5 离心力问题解决 6 用刚性好的工艺系统 二、典型曲轴加工（三拐） 2、加工工艺分析 1 定位基准选择 粗基准：中心孔和端面 精基准：主轴颈 轴向尺寸的三种方法比较 2 连杆轴颈的加工 工艺搭子 偏心卡盘夹具 9-2细长轴加工 1 长径比大于20 的轴 2 细长轴加工工艺分析： 1）装夹 2）跟刀架 3）反向进给 4）刀具角度 9-3深孔加工 1 深孔特点L/D5 轴线歪斜----措施：工件旋转 散热差------压力输入切削液 排屑困难----改进刀具结构 二、深孔加工方法 1 深孔钻削 ：喷吸钻 2 深孔镗削：深孔镗刀 3 浮动铰孔：深孔钻床 4 套料加工深孔：切出圆棒料 9-4 连杆加工 1 连杆特点：形状复杂不规则，孔、面位置精度要求高，杆身刚性差。 2 具体要求：表9-2 二、连杆的加工工艺 1 材料与毛坯：45钢、40Cr、45Mn2球墨铸铁等 2 连杆的加工工艺过程：表9-3、9-4 3工艺过程分析： 1）定位基准：一个端面、小头孔及工艺凸台 2）加工阶段划分：粗---半精---精 3）装夹方法：刚性差 4）主要表面的加工方法：端面（拉铣磨） 孔（钻扩镗） . 4 工艺路线：批量大，工序分散 小结 曲轴零件加工 细长轴零件加工 深孔加工 连杆加工 * 工艺过程见： 表9-1 *