(二期)净化车间概论.doc

净化车间生产流程及操作规程 第一章 半水煤气脱硫 第一节 岗位任务 1.1．静电除尘器操作任务 半水煤气脱硫系统前四台A型静电除尘器，主要是清除由气柜送来的半水煤气中的粉尘、焦油和水雾等杂质，满足半脱工段的需要；系统后四台B型静电除尘器，主要是清除半脱后的半水煤气中的粉尘、焦油和水雾等杂质，满足压缩机等工段的需要。 1.2. 罗茨鼓风机操作任务 将半水煤气提压以满足后工序所需压力。 1.3.半水煤气脱硫操作任务 我厂以煤为原料制得的半水煤气中，一般含H2S为2～6g/Nm3，有机硫为0.2～0.8g/Nm3。硫化物的存在不仅能腐蚀设备和管道，而且能使合成氨、醇烃化所用的催化剂中毒。本岗位采用湿式氧化法脱硫，即以栲胶+888(或GX)作复合催化剂，以碱性溶液吸收半水煤气中的硫化氢，将H2S脱除至70～100mg/Nm3，并将溶液中被吸收的硫化氢氧化成单质硫，硫泡沫压送到硫回收岗位获得副产品硫磺，因而使脱硫溶液得到再生。此后，还原态的氧化催化剂由空气氧化成氧化态再循环使用。 第二节 工作联系 2.1.对内联系 1. 遇不正常情况，及时向值班长汇报； 2. 根据分析数据，将脱硫效率及时告知变换岗位； 3. 经常与硫回收岗位联系，保证供给连续熔硫的泡沫溶液,保证脱硫液组分稳定和维持循环槽液位正常。 2.2.对外联系 1. 与电工值班室联系备机绝缘情况及电器故障处理。 2. 遇不正常情况，及时向调度汇报，联系处理。 生产原理 3.1、半水煤气中硫化物的种类： 主要是二半水煤气中硫化物的种类因煤质的不同而含有数量不等的硫化物。这些硫化物主要是硫化氢主要占硫化物总量的。另外还含有少量的有机硫化物硫化碳、羰机硫、硫醇等。 3.2硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害： (1)对催化剂的危害 硫是甲烷化催化剂、变换催化剂、甲醇合成催化剂和氨合成催化剂的主要毒物之一,能使它们的活性和寿命显著降低。 (2)对金属的腐蚀 H2S能使碳钢设备及管线发生严重腐蚀,应力腐蚀、氢脆和氢鼓泡,使设备的寿命减短。 3.3、 栲胶法脱硫 栲胶脱硫溶液的主要成份为纯碱，以栲胶作为戴氧体，将HS-氧化为单质硫的脱硫方法叫栲胶法。栲胶法具有脱硫效率高、不堵塔、成本低、原料易得、对设备无腐蚀等优点。但配制脱硫液和往系统中补加栲胶时都要经过加热溶化制备过程。 栲胶脱硫反应原理： 1. 稀碱液吸收半水煤气中H2S Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3 2. 偏钒酸钠氧化NaHS，析出单质硫，同时偏钒酸纳被还原为焦钒酸钠 4NaVO3+2NaHS+H2O=NaV4O9+4NaOH+2S↓ 同时醌态栲胶氧化HS-析出单质硫，醌态栲胶被还原成酚态（还原态）栲胶。 醌态栲胶氧化焦钒酸钠生成偏钒酸钠，同时醌态栲胶被还原成酚态栲胶。 TQ（氧化态）+NaV4O9+H2O=THQ(还原态)+NaVO3+NaOH 3. 空气中的氧将还原态的栲胶氧化，使栲胶获得再生。 4THQ（还原态）+O2=4TQ（氧化态）+2H2O 或2THQ（还原态）+O2=2TQ（氧化态）+H2O2 4. 副反应 ① 2NaHS+2O2=NaS2O3+H2O ② Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3 ③ Na2CO3+2HCN=2NaCN+H2O+CO2 ④ NaCN+S=NaCNS ⑤ NaCNS+5O2=Na2SO4+2CO2+SO2+N2 3.4.888脱硫法(或GX) 888(或GX)脱硫催化剂系酞菁类及其有机化合物，是以多种金属离子为中心的一大类有机金属化合物的总称。888脱硫催化剂脱硫全面，能脱除无机硫，也可脱有机硫。888不腐蚀设备，不堵塞设备，能消除设备的沉积硫。 888脱硫反应原理 1.稀碱液吸收半水煤气中H2S Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3 2.析硫反应： NaHS+1/2O2 S+NaOH 3.再生反应： 888（O）n+O2→888（O）n+2 4.单质硫与硫化物反应并析出硫磺的化学反应式： NaHS+NaOH+(X-1)S→Na2SX+H2O 再生时：Na2SX+O2+H2O→NaOH+SX↓ 第四节 工艺流程 4.1.气体流程 半水煤气脱硫塔为两套相同装置并联。 从气柜来的半水煤气经前静电除尘器除去粉尘、焦油、水雾后，经罗茨鼓风机加压，进入冷却塔冷却，冷却后的半水煤气分别送入两套两级串联的脱硫塔脱硫。含高硫的半水煤气从下向上通过填料层并与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，半水煤气中的大部分硫化氢被除去。离开二级脱硫塔的含H2S70～100mg/Nm3的半水煤气经分离器分离出其中夹带的雾沫后去后静电除尘器，经后静电除尘器除去粉尘、焦油、水雾后，进入水冷塔冷却，冷却后的半水煤气送入压缩机工序。 半水煤气来自气柜→前静电