(邓春)抽样检验概论.ppt

一、检验的基本概念 1、定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项物性合格情况所进行的活动。（GB8402） 2、通过现象或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000:2000) 3、说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 二、检验的过程 1、图示： 测量 3、检验合格判定标准是检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括： 3.1 检验的质量特性的描述。 3.2 各种质量特性的标准值和允差范围。 3.3 各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。 4、检验方法和规范：规定如何进行检验 4.1 检验寸法（目测、量测、试验等）。 4.2 抽样方案（计数或计量，样组大小，AQL，取样方法）。 4.3 检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。 4.4 检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。 4.5 检验人员的技能、资格要求。 4.6 检验的步骤和具体操作方法。 5、检验记录内容包括 检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。 检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录；日期、时间记录。 检验结果数据，如长度、温 度、电阻、缺陷数等。 三、检验的分类 1、按检验数分：全检、抽检、免检。 2、按工序流程分：IQC、IPQC(可再分：首检、巡检、转序检验、FQC、OQC)。 3、按检验人责任分：专检、自检、互检。 *巡检可再分工序专检和线上巡检，有时可包括转序巡检。 四、全检适用范围 1、批量太小，失抽检意义时。 2、检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。 3、不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。 4、工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。 为了解该批制品实际的品质状况时。 五、抽检的适应范围 1、产量大、批量大、且是连续生产无法作全检。 2、破坏性测试。 3、允许有某种程度的不良品存在。 4、欲减少时间和经费时。 5、刺激生产者要注意品质时。 6、满足消费者要求时。 六、免检适用范围 1、生产过程中相对稳定，对后续生产无影响。 2、国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。 3、长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。 * 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监控，一有异常，拿出有效措施。 七、产品检验的基本事项 1、单个产品的划分 A、自然划分：一个钉、一台机器 B、非自然划分：布匹、油漆、钢材 2、三类不合格： A类不合格（严重不合格，Cr ,Critical)：指影响到产品和结构、功能或危及人体安全的缺陷。 B类不合格（主要不合格Major,MA,Maj)：指影响到产品的性能及外观不良的缺陷。 C类不合格（次要不合格Minor,mi,Min)：指虽影响到产品的外观或严重不良，但产品仍可使用的缺陷。 3、单位产品的度量方法： A、计数法，又分为计件法：质量分为合格/不合格或一等品、二等品...... 计点法：衡量缺陷数的方法。 B、计量法：（物理量表示） ☆　判定合格只是对标准而言，并不意味着质量水平的高低。 八、抽样检验的相关定义 批：在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体，批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤。 检验批：为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性。 批量N 样本及样本大小N 样品 合格判定数C（AC），不合格判定数(RE) 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E,GB2828-87。 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合(n/AC,RE)。 判定合格数与不合格判定数结合在一起。 检查水平（IL):检验批与样本大小之间的等 级对应关系。 合格品质水平（AQL):消费者满意的送检批的最大不良率。 消费者冒险率（β）（第Ⅱ型误差），品质差，但样品品质合格却判整批合格，一般β＝10%。 生产者冒险率（α）（第Ⅰ型误差），品质好，但样品品质不合格却判整批不合格，一般α＝5%。 拒收品质水准（LTPD)(RQL):消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不良率。 严重不良品、主要