-400m水平以下主溜井施工安全技术措施概论.doc

主溜井扩刷施工安全措施 一、工程概况 龙塘沿铁矿主溜井设计为裸井，掘进Ф4.0m，主溜井井口的标高：-320.0m（相对标高±0.000），现主溜井已施工至-400m水平，我项目部准备从-400m水平向下继续扩刷主溜井。由于-400m水平留有一层约2m高的岩帽，施工前需要先将该岩帽掘通，才能扩刷主溜井，为保证施工安全特编制本措施。 根据甲方技字第（17）号联系单要求，施工期间需要对主溜井进行30mm厚的素喷临时支护，强度C20。 二、施工方案 主溜井扩刷由上向下进行。实现正规循环，保证施工质量和进度。每扩刷8m必须进行素喷临时支护，直至扩刷至-480m。扩刷期间人员上下井从-400m水平进出，在-400m水平做一个临时锁口（临时锁口方案附后），出矸由-480m水平通过副井排至地面。为保证-480m水平主溜井处钢板牢固安全，施工前首先要对-480m水平主溜井口钢梁焊接牢固，上面钢板封闭严实，在钢板上满铺两层半圆木，半圆木用十字形式并排铺满，在半圆木上方铺1m厚的砂，已缓冲第一次爆破后掉落下矸石的冲撞力。 -400m水平施工前，首先使用3米长钎子杆将岩帽打通，确定岩帽厚度，然后留出300mm厚保护层进行打眼工作（如岩帽2m厚，则打眼深度为1.7m）， 三、施工工艺 1.钻眼：工作面配备YT28型风动凿岩机打眼，炮眼深度2.5m，钻杆采用B22×2.5m中空钻杆。 2.装药爆破 炸药：炸药，规格Φ3×350 mm×200g； 雷管：，1～5段，脚线长m； 装药结构：向连续偶合装药结构； 联线方式：联； 封孔材料：粘土炮泥。 起爆器：MFB－200型。 炮眼不符合要求不装药，出现光爆效果不佳（或岩石条件变化时），不调整爆破参数不打眼。装药前吹净眼内岩粉，用炮棍将要卷轻轻送入眼底且彼此紧接，严防弄断脚线。m3吊桶，主溜井刷大期间用于人员和物料的升降；人员上下通过-400m水平进出吊桶，-400m水平设置临时锁口，锁口位置必须设置警戒，非施工人员禁止入内。由于溜井Ф2.0m断面已经完成，在-480m水平安装1台0.6m3扒矸机，采取自上而下短段掘进扩刷溜井，中间Ф2.0m扩孔作为溜矸孔，扩刷下来的矸石从-480m水平运至副井提升至地面。为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。 天轮安装在简易天轮平台的钢梁上，钢梁选用两根36＃工字钢，为保证安全，天轮梁与封口之间采用梯子形工字钢架加固。 （1）井筒刷大、支护： ①. 井筒刷大 施工方法采用短段掘支。掘支时，在反井上口放置一铁篦子，铁篦子采用14#槽钢加工制作成Ф2.5m的圆形，上面用铁板铺严，铁篦子与吊盘采用两根长度为5m，Ф13mm的钢丝绳连接，把铁篦子连接处的钢丝绳做成人字形连接4个吊点，保证篦子的稳定性，防止人员与杂物掉入反井。放炮时，用绞车提起。为防止爆破后矸石封堵住Ф2.0m的导洞，打眼时必须严格按照爆破图标及爆破参数进行施工，眼间距不能超过设计要求，保证爆破后的矸石没有大块，以此保证爆破后的矸石能够顺利排出。 ②. 支护 主溜井支护采用喷射砼临时支护，喷厚30mm，强度C20。施工过程中视围岩情况采取锚网喷支护；锚杆采用Φ18×1600mm树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm；金属网采用∮6盘条焊接而成，金属网规格：1000×1000mm，网格100×100mm。 喷浆机布置在-400m水平主溜井通路； ③.排矸 -400m~-480m段施工时的矸石通过-480m水平排出，-480m~-515m段施工时的矸石通过-540m水平排出，三个施工段矸石采用耙岩机将矸石装入矿车，人工将矿车推上罐笼，排至地面。 （2）通风： 采取两台11Kw局部通风机（一台使用，一台备用），通风采用自上向下压入式通风。通风机布置在-400m水平主溜井通路，风筒采用Φ400mm阻燃风筒，施工时边掘进边接风筒，风筒距离工作面不得超过10米。 五、井筒过围岩破碎带施工 根据检查孔地质资料分析，对井筒穿过围岩破碎带较少，但在施工过程中，必须时刻观察井筒围岩情况，若围岩破碎影响施工安全时，必须采取措施，确保施工安全及井壁质量。主要施工措施有： 1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边眼距井筒荒径不小于300mm，并严格控制装药量，以减少对围岩的震动。剩余部分采用人工风镐刷帮。 2、在破碎带施工时，视情况情况增加锚网喷支护，采用无纵肋螺纹钢式树脂金属锚杆，规格：ф18×1600mm，间排距800×800mm。采用ф6.0mm钢筋网，网格尺寸为100×100mm。喷射砼厚度≥70mm，强度等级C20，锚喷支护厚度不占井壁砼支护厚度。 3、极不稳定岩层段，