塑料注射成型机讲解.ppt

小 结 知识点1：合模装置的作用，组成。 知识点2：单缸直压式合模装置。 知识点3：充液式合模装置。 知识点4：增压式合模装置。 知识点5：充液增压式合模装置。 知识点6：稳压式合模装置。 液压式合模装置 知识点7：单肘式合模装置。 知识点8：双肘式合模装置。 液压-曲肘式合模装置 知识点9：合模装置各自特点。 知识点10：螺纹肘杆调距。 知识点11：移动合模液压缸位置调距。 知识点12：拉杆螺母调距。 知识点13：动模板间连接大螺母调距。 调模装置 知识点14：机械顶出。 知识点15：液压顶出。 知识点16：气动顶出。 顶出装置 第五节 注射机的技术参数与使用维护 一、注射机的主要技术参数 二、注射机的使用 三、注射机的维护 一、注射机的主要技术参数（知识点1） 1.1 注射量 1.2 注射压力 1.3 注射速度、注射速率与注射时间 1.4 塑化能力 1.5 锁模力 1.6 合模装置的基本尺寸 1.7 开合模速度 1.1 注射量 概念：对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量 反映了注射机的加工能力，标志着能成型的最大塑料制件。 表示方法： 以聚苯乙烯为标准，注射出容量的质量(g) 注射出熔料的容积（cm3） 影响因素： 螺杆的结构和参数、注射压力和注射速度、背压的大小、模具的结构和制件的形状以及塑料的特性等 理论： 实际： 1.2 注射压力 概念：为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（柱塞）对熔料施加的压力。 选择： 注射压力过高：制件毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，制件有较大内应力，成为废品，同时还会影响注射机的使用寿命。 注射压力过低：充不满型腔，无法成型。 塑料成型所需注射压力在注射机的理论注射压力范围之内。 用于加工流动性好的塑料，且制件形状简单，壁厚较大。 用于加工塑料粘度较低，形状、精度要求一般的制件。 用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形状、精度要求一般。 用于加工较高粘度的塑料，且制件壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高。 一些精密塑料制件的注射成型 决定因素：流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化方式、塑化温度、模具温度以及对制件精度要求等。 1.3 注射速度、注射速率、注射时间 概念： 注射速率：指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，在单位时间内所能达到的体积流率； 注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度； 注射时间：是指螺杆(或柱塞)射出一次注射量所需要的时间。 选择： 根据工艺要求、塑料的性能、制件的形状及壁厚、浇口设计以及模具的冷却情况来选定。 注射速率过高：塑料高速流经喷嘴时易产生大量摩擦热，使物料发生热解和变色；模腔中的空气被急剧压缩而产生热量，在排气口上出现制件烧伤。 注射速率过低：制件易形成冷接缝，不易充满复杂型腔。 合理的注射速率：缩短生产周期，降低制件的尺寸公差，在较低的模温下顺利获得优良的制件。 1.4 塑化能力 概念：指单位时间内所能塑化的物料量。 塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。 1.5 锁模力 概念：为了平衡熔料的压力，夹紧模具，保证制件的精度，注射机合模装置提供的力。 锁模力 模腔压力 最大成型面积 反映注塑机所能塑制制件的大小！ 1.6 合模装置的基本尺寸 模板尺寸 模板尺寸：L×H，拉杆间距：L0×H0 模板最大开距：动模开启时移动模板与固定模板之间的最大距离。 移动模板行程：动模能够移动的最大值。 模具最大厚度和最小厚度：指移动模板闭合后达到规定锁模力时，移动模板与固定模板之间所达到的最大和最小距离， 1.7 开合模速度 为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，一般注射机动模板运行速度是按慢-快-慢的节奏设计的。 二、注射机的使用 2.1 开机前的准备和终了时的结束工作 2.2 注射机的操作 2.3 塑化装置的使用 2.4 合模装置的使用 2.5 注射机液压、电气装置的使用 2.6 注射机的安全措施 2.1 开机前的准备和终了时的结束工作 开车前检查： 1：检查机器各运动部件(拉杆、导轨、导杆、液压缸等)表面是否清洁，以免有异物磨损运动件表面。 2：检查运动部件的润滑情况。 3：检查各紧固件是否有松动现象，电路、油路、水管的连接是否可靠，各行程开关的螺钉是否松动，各电器元件和仪表是否有明显损坏。 4：检查加热装置是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。 5：检查液压系统工作油量是否满足要求，查看油标。