01腐蚀及腐蚀控制概论.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 环境分类 – 举例 C5-I 很高的腐蚀环境 工业大气中的化工厂 环境分类 – 举例 C5-M 很高的离岸腐蚀环境 离岸结构 Im2 – 浸海水环境 如果防腐不当，又会如何？ 腐蚀控制 腐蚀可通过以下方法予以控制： 设计 缓蚀剂 材料选择 阴极保护 防腐涂料 改变环境 设计 良好的设计应包括： 避免湿气、灰尘等的滞留 便于涂装施工 避免易于产生灰尘/湿气的聚集 不理想 较好 最佳方法 湿气截留 缓蚀剂 当加入环境中后，可减慢腐蚀速率的物质 通常加于密闭空间（例如管道）中的原油、冷却水、蒸汽 材料选择 – 电位序 (海水温度为 25oC) 镁 Magnesium ? 最活跃 锌 Zinc 铝 Aluminum 低碳钢 Mild Steel 铸铁 Cast Iron 铜 Copper 不锈钢 Stainless Steel 银 Silver 金 Gold 铂 Platinum ? 最不活跃 电化（不同金属）腐蚀的通用规则如下：  最活跃（或阳极的）金属发生腐蚀更快，而相对更惰性的（或阴极的） 金属可被保护，腐蚀较少 不同金属的电位差越大，电化腐蚀速率越快 防腐涂料 使用涂料预防腐蚀的三大原理: 屏蔽效应 Barrier effect 抑制（缓蚀）效应 Inhibitor effect 阴极保护（牺牲）（电化学）效应 Sacrificial （ Galvanic effect ） 屏蔽效应（Barrier Effect） 一层密闭的涂层象一道屏障保护着基材的表面 如：环氧涂料 常用屏蔽颜料有云母氧化铁，铝粉，玻璃鳞片 MIO Aluminium GlassFlake 底材 表面的水汽 Distance “as the crow flies” 实际距离 屏蔽效应（Barrier Effect） 底材 表面的水汽 Distance “as the crow flies” 实际距离 屏蔽效应（Barrier Effect） 抑制效应（Inhibitor Effect） 涂料钝化钢材表面： 对有抑制效应的涂层，当水气进入涂层后，与涂料中活性的 颜料反应，在涂料和金属之间接触面形成钝化膜。 涂料混有防止锈蚀的颜料，如: 红丹底漆 （ Red Lead Primer) 铬酸锌底漆（Zinc Chromate Primer) 磷酸锌底漆（Zinc Phosphate Primer） 阴极保护（牺牲）（电化学）效应 Sacrificial （ Galvanic effect ） 涂料自身担当牺牲阳极 (电化学效应) 各种含锌底漆： 无机硅酸锌 环氧富锌 富锌底漆 良好的附着力使得涂层不翘皮 湿汽使锌粉离子化 涂层破坏至钢材 当涂层破损至底材后，底漆中的锌粉成分被牺牲掉，底材得以被保护 钢材 Zn 2+ 阴极保护（牺牲）（电化学）效应 环氧富锌对比无机硅酸锌 特性 环氧富锌（Barrier系列） 无机硅酸锌（Resist 系列） 阴极保护 很好 (单个涂层) 出色 (单个涂层) 表面处理 SSPC SP10 or ISO8501-1 Sa2 1/2 具备一定的低表面容忍性能，可以 根据 SSPC SP11标准处理 SSPC SP10 or ISO8501-1 Sa 2 ? 不具备低表面容忍性 产品性质 耐热: 120 ℃ 耐磨: 好 不得用醇酸漆覆涂 耐热: 400 ℃ 耐磨: 出色 不得用醇酸漆覆涂 施工及固化 能够在0 ℃以下固化 可以高膜厚施工 覆涂前须加一道封闭漆 湿气固化要求 干膜厚度过高将引起泥裂并降低 附着力 SSPC - Paint 20 ASTM D520 无机富锌和有机富锌 锌粉含量 一级 锌粉留在干膜中的重量 ? 85% 二级 锌粉留在干膜中的重量? 77%, 85% 三级 锌粉留在干膜中的重量 ? 65%, 77% 锌粉质量依据ASTM D520 改变环境 可密封未使用区域以防止腐蚀 可使用减湿空气以保持较低的腐蚀速率 * * * * * * * * * * * * * Name of Division, Function, Seg