04.TPI概论-Nps篇概论.ppt

TPI概论 – NPS篇 讲师：蔡江涛副理 制造一处 新生产技术导论 生产形态：单一产品大批量→多样少量 改变传统生产型态：“新生产技术” （NPS）NPS 是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”方式。由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模的行业的新型生产方式（New Production System）。 企业持续生存根基品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善 具体内容：心、技、体心：思想观念的改变技：技法的应用体：体验、实践 建立全体员工共识 意识篇 一.浪费的认识 二.效率的认识 三.库存是企业的墓场 浪费的认识 企业经营最终目的：获取利润钱在哪里？售价=成本+利润 （供不应求）利润=售价-成本 （供过于求） 不产生附加值的动作，就是浪费 劳动强化 → 劳动改善 七种浪费（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。 效率的认识 假效率与真效率——JIT 个别效率与全体效率——平衡 稼动率与可动率——要动则动， 该停则停 库存是企业的墓场 库存的来源：（1） “时代错误”的库存（2） “积习难改”的库存（3） “产能不均”的库存（4） “制程集结”的库存（5） “消化不良”的库存（6） “候鸟作业”的库存（7） “讨厌换模”的库存（8） “月底赶货”的库存（9） “基准没改”的库存（10）“顾及安全”的库存（11）“季节变动”的库存 技法篇 第一招式——流线化生产 第二招式——安定化生产 第三招式——平稳化生产 第四招式——超市化生产 第一招式——流线化生产 流线化生产线的布置要点：（1）能做出标准作业（2）没有浪费的物流（3）信息的流动（4）少人化的生产线（5）能够得到全数检查效果的品质保证（6）保全性（7）安全性（8）整体布置 流线化生产线的建立步骤：全体意识的改革→成立示范改善小组→选定示范生产线→现状调查分析→设定产距时间→决定人员、设备的数量→布置细而快的生产线→配置作业人员→单件流动→维持流动→水平展开→迈向无人化 设备布置的“三不政策”：（一）不落地生根；（二）不寄人篱下；（三）不离群索居。 第一招式——流线化生产 容易被差遣 买“裸体”的设备购买仅具备基本用途的机器，尔后可依据生产的需要，再逐步附加上一些必要的机能。 设备也要流动 设备要能屈能伸 有弹性的设备 作业面力求狭窄 机器动作的“三不原则”：不做切削空气的动作、不做木偶动作、不做立定动作 把输送带变成“成长带” 第二招式——安定化生产 “标准作业”：有重复性、规律性的作业节拍时间、作业顺序、标准手持数 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”水蜘蛛”：专门从事“非标准作业”（偶发性、没有规律性的作业）的人 “少人化” “多能工” 人员动作的“三不原则”：不摇头、不转身、不插秧 第二招式——安定化生产 不要为设备而生产 可动率才重要 错误的维修观念：（1）只有维修，没有保全（2）移动率与可动率没有区分（3）没有救火的观念（4）只有单兵作战，没有团队精神（5）作业员只管操作，维护员只管维护（6）迷信高速度的机器设备 全员生产保全预防保全：预防故障的发生。改良保全：没有故障，或改良成容易保全。保全预防：一开始即导入不需要保全的设备设计。事后保全：一有故障发生，即刻修理。 迈向零故障 第二招式——安定化生产 追求零不良 品质的“三不政策”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 零不良源流管理的战术 第二招式——安定化生产 生产切换的型态：型态一：模具、刀具、夹具、及胎具的切换型态二：标准变更的切换型态三：装配生产线零部件、材料的切换型态四：制造前的一般准备作业 快速切换的思想步骤：思想步骤一：内外作业分离思想步骤二：变内作业为外作业思想步骤三：缩短内作业时间思想步骤四：缩短外作业的时间思想步骤五：迈向“零切换” 快速切换的法则：法则一：平行作业 法则五：不要取下螺丝、螺栓法则二：手可动，脚勿动 法则六：标准不要变动法则三：使用道具，不用工具 法则七：事前准备作业妥当法则四：与螺丝不共戴天 第二招式——安定化生产 人的管理最重要 发掘根本问题的意识 有自律神经的现场 目视管理的道具：红单、标示板、画线区分、红线表示、生产管理板、标准作业票、“斩首示众”台、防止误失板 现场照妖镜——警示系统 5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养 第三招式——平稳化生产 生产计划的改革：月计划→周计划→日计划→ 平