塑胶喷油件检验标准讲解.docx

主題： 塑胶及喷油件检验标准 文件编号 ADS-IQC-QW005 版次 A/2 总页数 7 版次 日期 申请单位 制订/更改内容简述 A/0 2007-6-1 IQC 新制定 A/1 2011-5-6 IQC 内容修改 A/2 2015-4-11 IQC 内容修改 核 准 审 核 制 订 发 行 文控中心 1、目的 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2、适用范围 本检验规范适用于塑胶产品检验作业。 3、权责单位 本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。 4、应用文件 MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板 5、检验仪器设备 99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。 6、检验标准 6.1 采用MIL-STD-105E Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划， AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.0 6.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。 7、定义 7.1 测量面定义 A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖； B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳； C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内； D面：机内部或脚垫内。 7.2 缺点分类 a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或 设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不 符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生 重大品质事件。 b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产 品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。 c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通 过沟通能使客户接受的。 7.3 注塑件不良缺陷定义 缩 水： 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔 接 线： 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶 出 痕： 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油 渍： 在塑料件表面残留的油污。 翘曲/变形： 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞 边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹 凸 点： 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点： 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒：又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积 漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟 裂：漆层表面有裂纹现象。 桔 纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。 透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 划 伤：在漆层表面有线状划伤现象。 剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 纤 毛 屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色 差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。 色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.5 装配组件不良缺陷定义 断 差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。 缝 隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。 变 形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8．检验条件 检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm～800mm,(照度450Lux～500 Lux)； 被检物表面与眼睛距离：350～450mm 视线与被检物表面角度：45±15° 检验时间：≤5s～8s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 （1）喷涂件外观检查要求如下表： D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】 序号 不良项目 A面 B面 C面 D面 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同色点 D≤0.4mm、N≤1； D≤0.35mm、N≤2(且DS≥20mm) D≤0.5mm、N≤1； D≤0.45mm、N≤