09炼铁厂设备事故管理制度概论.doc

沧 州 中 铁 炼 铁 厂 文 件 铁字【2015】09 签发：刘伟 炼铁厂设备事故管理办法 一、总则 为了加强分厂设备管理，防止设备发生事故导致生产活动被破坏，甚至发生人身伤亡，认真贯彻“预防为主”的方针，做到防患未然；并对设备事故进行及时处理、分析，查清原因，明确责任，制定防范措施，减少事故、故障发生，使设备持续、稳定运转，确保正常生产进一步提高分厂经济效益，特制订本制度。 设备事故管理过程：包括组织事故抢修，主持事故分析，制定和监督执行防止事故的措施，提出事故处理意见，事故的统计分析上报。 设备事故管理归设备科管理，各车间由主管设备主任、专职或兼职点检员管理。 二、设备事故的定义 1、设备事故 凡生产设备，在正常生产过程中，因设备零部件，构件损坏，使生产中断，或设备原因直接造成能源供应中断而使生产中断者，称为设备事故。 2、下列情况不列为设备事故 因设备技术状况不良安排的临时检修；（须提前一天报主管副总批准）； 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者； 在生产过程中，设备的安全装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者； 在生产过程中，如轧辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、皮带运输机皮带等损坏，使生产中断者； 生产工艺事故。如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧钢机卡钢、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。 非本厂设备原因造成的停机，如：待料、停电、停水等外部因素。 三、设备事故分级 （一）冶金设备事故分级 设备事故分为特大设备事故、重大设备事故、较大设备事故、一般设备事故和设备故障（含小事故）四级 1、特大设备事故 设备事故的设备修复费在100万元及以上者为特大设备事故。 主要生产设备发生事故，使各车间生产系统单机停机36小时以上者； 2、重大设备事故 凡达到下列条件之一者，为重大设备事故。 设备事故的设备修复费（设备损坏严重，无法修复的以更换与该设备规格、装备水平相应的现行价格计算）在10万元以上，100万元以下者。 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机24小时及以上，36小时以下者。 3、较大设备事故 凡达到下列条件之一者，为较大设备事故 设备事故的设备修复费在5万元以上，10万元（不含10万元）以下者。 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机12小时及以上，24小时（不含二十四小时）以下者。 4、一般设备事故 凡达到下列条件之一者，为一般设备事故 设备事故的设备修复费在3万元以上，5万元（不含5万元）以下者。 主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机3小时及以上，12小时（不含12小时）以下者。 5、设备故障 凡达到下列条件之一者，为设备故障。 凡生产设备在生产过程中，设备零件、构建损坏修复费用在3万元以下者；或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，未构成设备事故者。 主要生产设备凡因设备原因停机时间在3小时以下者。 （二）设备事故性质分类 设备事故按其发生的原因可分为3类： 责任事故：凡属于人为原因。如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、加工工艺不合理以及维修不良。 质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因致使设备损坏或效能降低。 自然事故：因遭受自然灾害造成。 四、事故汇报、处理与分析 1、设备事故汇报 事故发生后要立即通知本岗位负责人，调度室。调度室要及时通知主管车间、科室。较大、重大、特大的设备事故发生后，厂调度室要即刻通知主管科室、主管厂长，并将设备事故情况上报公司总调。对于夜间发生设备事故，厂调度室要及时通知厂部值班人员。 2、设备事故处理 发生设备事故、故障，当班调度立即通知有关人员进行抢修，并及时向上级报告。有关人员必需在规定时间内到达现场，严格按设备抢修管理制度执行，调度做好记录。有关设备应停止操作，以免事故的扩大。 3、事故分析 设备故障：设备故障由设备科主持分析会。 一般设备事故导致高炉休风：由设备科长主持事故分析会，相关车间主任、工长、当班调度、岗位操作工、当班维修工参加，2日内将《设备事故报告书》上交设备厂长审核、并上报设备部。 较大大设备事故：由设备厂长主持事故分析会，设备科长、生产科长、相关车间主任、班长、操作工和维修工参加，两日内将《设备事故报告书》上报公司设备部等有关部门。 重大设备事故（特大）设备事故：由设备厂长（设备部）主持事故分析会，设备科长、生产科长、相关车间主任、班长、操作工和维修工参加，次日将《设备事故报告书》上报公司设备部等有关部门。 事故发生后应严格执行“事故原因没有查清不放过；责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过；责任人的处罚不放过”的四不放过原则 设备科将设备事