102平米陶瓷膜过滤系统技术方案概论.doc

102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统 技术方案和报价 目 录 1.0、2.0、工艺2.1、设计参数 2.2、工艺2.3、工艺流程简述 3.0、控制和动力系统3.1、动力电源系统 3.2控系统简介 3.3电气元件及其控制系统 4.0、设备配置和安装要求 4.1、设计加工参照标准 4.2、关键设备配置说明 4.3、设备安装要求 5.0、技术服务与人员培训 5.1、资料交付 5.2、人员培训 5.3、膜清洗和再生 6.0、考核验收与性能保证 6.1、设备保证 6.2、膜的保证 .0、供货周期和供货范围 .1、供货周期 .2、供货范围9.0、.0、设备详细配置1.0 总则 本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。以批处理的方式和最佳的收率分离产品。该系统包含套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清，我们选用作为陶瓷膜澄清过滤系统在生产过程中，膜会受到茶叶提取液的污染，为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在清洗的CIP系统也包含在本方案中。 该方案结合了公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。 其主要特点为： 膜材料及辅助设备材料均为无污染材料，密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求； 设备制作紧凑美观，布局合理，占地面积小； 本报价包括以下内容： 系统的工程设备和服务 现场安装技术支持 启动与试车时的技术支持 备品备件 图纸和文件 包装及运输 2.0 工艺技术方案 2.设计参数 2..1陶瓷膜浓缩设备 原料液物性指标： 原料液名称： 茶叶提取液； 物 料温 度： 处理量： 处理量 运行时间： 全天运行时间： ≤20hr（含过滤与清洗全部作业时间），连续作业 滤出液指标： 滤出 液温度： ； 处 理 目 的： 去除中的； 滤液质量澄清透明 2.、陶瓷膜过滤设备工艺 陶瓷膜管的选择 根据客户的要求，选择直径为φ30，通道数量为19个，通道直径为φ4mm的膜管，膜管长度为1200mm，过滤精度为50nm。单只膜管面积为0.28m2。 膜面积 根据考虑到膜管的实际装配情况，系统设备采用单只组件面积为m2的组件组，并两串，面积共为m2 清洗罐体积计算 清洗系统中冲洗水罐、酸罐、碱罐各一台；向陶瓷膜设备供应清洗剂；膜设备及管路的总容积在m3左右，碱洗罐、酸洗罐体积设计为m3左右，冲洗水罐体积设计为m3左右。 泵的性能选择 供料泵（变频控制） 陶瓷膜设备选用1台供料泵，流量m3/h，扬程取决于现场安装条件，暂定m，功率为KW。 清洗泵 考虑到系统规模，供料泵循环泵（控制） 设备用一台循环泵，为浓液流过膜表面提供一定的膜面流速，（流量m3/h、扬程2m、）功率KW。 排空泵 在3~5分钟内将设备内的清液和浓液抽空，流量40m3/h、扬程20m排空泵的功率为KW。 预处理器的计算 陶瓷膜虽然耐磨性很好，但一旦有大颗粒进入膜系统，由于架桥作用，大颗粒很容易堵塞膜通道，因此在物料进入系统前将大颗粒拦截下来。系统设计一套双联过滤器为保安过滤器。2.3、陶瓷膜工艺程述 浓缩生产过程 待处理的茶叶提取液经预过滤器，将茶叶提取液中的颗粒状、纤维状等杂质去后进入工艺循环罐。再通过供料泵打入管道过滤器去除颗粒状杂质后输送进入陶瓷膜设备，陶瓷膜设备配一台循环泵，保持一定的操作压力和膜面流速，过滤采用循环浓缩的方式。茶叶提取液在压力的作用下，其中部分含有效成分的水溶液透过膜而被收集，滤液透过陶瓷膜的微孔收集至微滤液罐；没透过膜的茶叶提取液被浓缩后返回工艺循环罐，此不断循环浓缩。在生产过程中，被浓缩的茶叶提取液的液位在工艺循环罐中不断下降，直到其体积浓缩到一定倍数，开始进入加水透析过程。加水透析过程 茶叶提取液浓缩，在浓缩液不断加入一些透析水用于稀释茶叶提取液，以便过滤操作继续进行。通过透析过程，当产品收率达到指定目标后，即停止透析水的加入，膜系统停止运行，排空原料罐及设备内的残液，进入洗膜程序。 图1、陶瓷膜工艺简图 在线清洗过程 在生产过程中，膜元件使用一段时间后，料液中的各种组分均有可能在膜的内部和表面形成堵塞，茶叶提取液中对膜的污染源主要是蛋白、多糖、纤维等。这些吸附在膜层表面和膜内部的污染物如不及时去除，将大大的影响膜的过滤性能。本系统设备设计配备了台CIP清洗罐（业主自备）：分别为热水罐、酸罐及碱罐，用以配制清洗液和进行清洗操作及有关清洗液回收。根据污染程度的不同，清洗过程大约需要2~3小时，陶瓷膜的结构允许使用硝酸、氢氧化钠、次氯酸钠进行清洗。3.0、控制系统方案 3. 1动力电源系统 交流380V、50Hz三相五线制工业用电，总装机功率约为KW。3. 3