11建筑给排水施工措施(QSEPC技4.12-2013)概论.doc

一 、工程概况 系统简介 ××电厂室内生活给排水包括主厂房及附属建筑物的上下水管道及卫生器具的安装工程。主厂房卫生间分别布置在固定端的×米、×米、×米层。 工程中给水管道主管采用钢塑复合管，螺纹连接；支管采用PP-R管，承插式热熔连接。排水管道采用硬聚乙烯塑料排水管，承插粘接。给排水管路设计均为明敷。 主要工程量 钢塑复合管安装：260米 PP-R管安装：400米 硬聚乙烯塑料排水管安装： 420米 卫生器具安装：65套（件） 阀门安装：76只 二、 编制依据 1、《主厂房上下水》 2、《输煤系统上下水》 3、《化学水处理室上下水》 4、《电力建设施工质量验收及评规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-20) 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、S1,S2,S3 9、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.5Kg）：2把 热熔器：2台 无齿锯: 1台 手动试压泵 1台 四、劳力组织及工期安排 1、劳力组织： 工程负责人: ××× 技术负责人: ××× 现场施工负责人: ××× 质量负责人: ××× 安全负责人: ××× 水暖工: ×人 电焊工: ×人 电工: ×人 壮工: ×人 2、工期安排 ××年×月×日～××年×月×日 五、施工工艺流程 工艺流程图： 施工准备→附件制作→主管道安装→卫生器具安装→支管道安装→试压通水。 1、施工准备： 仔细审查图纸,关注土建工程进度,穿过柱,梁板的管道要提前预埋好套管或预留孔洞。 进入现场施工前要根据施工图纸及现场实际备料,各种材料的型号、规格要与图纸设计相符, 且所有材料均有产品合格证。根据图纸及技术要求,检验、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将标高位置画线定位,画出管路分路、管径变径位置、阀门位置等，在施工草图上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在草图上，按草图测得尺寸预制加工。 2、支架制安 管道支架设置的高度和间距应符合设计要求和施工规范的要求。 支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电气焊进行开孔。支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观。 管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径 （mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间距（mm）保温管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 支架最大间距（mm）不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密 3、管道安装 给水管安装： 钢塑复合管采用管子割刀进行管材切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺并在管口处倒圆。加工出的螺纹必须完整光洁，断丝或缺丝的总长不得超过螺纹总长的10%；安装要横平竖直,不能有明显的弯曲且与支架连接紧密。安装前做好防腐(地下部分)，清扫管膛；连接前管端要先抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后要找直找正，复核方向及变径无误，清除所有管口麻丝。 PP-R管管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，切割管时必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺并在管口处倒圆。管材与管件连接端面必须清洁，用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出插入深度，采用专用热熔机具将连接部位表面加热，连接接触面处的本体材料互相熔合，冷却后连接成为一个整体。 热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 阀门安装位置要便于操作和检修且方向正确，安装后用线坠吊直找正。 管道安装完后要进行水压试验,（试验压力为工作压力的1.5倍），在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力下进行检查，应不渗不漏。 b) 排水管安装： 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支